В механизмы встроены специальные насосы, обеспечивающие оптимальное давление, и наконечники-распылители.
На небольших участках можно применять малогабаритные переносные опрыскиватели массой от 0,9 до 6 кг. В устройство таких аппаратов входит поршневой пневматический насос, который создает давление в резервуаре. Недостатком опрыскивателей является малая емкость и низкая коррозийная стойкость.
Переносной опрысиватель
Ранцевые опрыскиватели подразделяют на пневматические, принцип действия которых состоит в том, что жидкость вытесняется с помощью сжатого воздуха, и диафрагмовые, работающие за счет сжатия жидкости эластичными пластинами.
Существенными недостатками этих аппаратов является их большой вес, низкая устойчивость к коррозии и значительная затрата физических сил при использовании.
Особо следует выделить опрыскиватели серии ОПР-12 и ОПП-8, при изготовлении которых используют пластмассу и цветной металл.
Механизм данных опрыскивателей оснащен устройством для регулирования струи распыляемой жидкости. Кроме того, аппарат имеет длинный шланг, предохранительный клапан, мягкие наспинные и наплечные подушечки, облегчающие садоводу процесс опрыскивания.
Ранцевый опрыскиватель
Общие правила применения химических средств защиты
При использовании химических средств для борьбы с вредителями необходимо соблюдать следующие правила:
1. Не рекомендуется готовить жидкость заранее, так как некоторые препараты быстро теряют свои свойства.
2. Не следует применять химические средства в период цветения растения, так как это приводит к гибели цветков и опыляющих их полезных насекомых. Обработку препаратом следует проводить в безветренную погоду вечером или утром.
3. Следует начинать обработку садовых культур с верхних ярусов, постепенно переходя на нижние. Кроме того, нужно оберегать находящиеся внизу овощи от попадания на них химического раствора, накрыв их пленкой.
4. При обработке растений химическими препаратами следует учитывать особенности каждой культуры. Например, обработку капусты рекомендуется проводить после окончательного формирования кочана. Кроме того, садоводу необходимо знать, что использование химических средств для борьбы с вредителями редиса, укропа, салата запрещено.
Самостоятельное изготовление садовых инструментов
В настоящее время в специализированных магазинах и садоводческих центрах представлен широкий ассортимент садового инвентаря и инструментов, начиная простейшими и заканчивая средствами механизации. Если позволяют средства, все необходимое можно купить, однако некоторые приспособления легко изготовить самостоятельно.
Материалы и инструменты, необходимые для самостоятельного изготовления садового
При изготовлении садового инвентаря используются различные материалы: древесина, металлы, пластмассы. Их свойства обуславливают способы обработки, сферу применения и срок службы самодельных инструментов.
Древесина
Древесина хвойных пород легко поддается обработке: хорошо пилится и строгается, не коробится, не рассыхается. Она подходит для строительства беседок, шпалер, садовой мебели. Недостатками пиломатериалов из сосны и ели являются низкая прочность и неустойчивость к воздействию атмосферных осадков.
Древесину лиственных пород труднее обрабатывать, однако она более прочная. Из нее можно сделать долговечные рукоятки садовых инструментов.
Древесно-стружечная плита может использоваться взамен дорогостоящих пиломатериалов для изготовления садовой мебели. Она легко обрабатывается, но имеет ряд недостатков: большой вес по сравнению с натуральным деревом и низкую устойчивость к воздействию влаги.
Инструменты для работы с древесиной
Для работы с древесиной необходимы следующие инструменты: молоток, плоскогубцы, ножовка, нож-косяк, долото, стамески, рубанок, шкурка и т. д.
Нож-косяк используется для разрезания древесины и выполнения рельефных прорезей. Он состоит из рукоятки и лезвия, скошенного под углом 30–45°. Ширина полотна может варьироваться в пределах 4-50 мм. Данные инструменты бывают однофазными (с фаской, снятой с одной стороны) и двухфазными (с фаской, снятой с обеих сторон).
Стамески применяются для выравнивания плоскости поверхности, выборки углублений и обрезания контуров деревянных фигур. Они могут быть прямыми, полукруглыми и угловыми. Полотно может иметь толщину 1–7 мм и ширину 5-60 мм. Ширина фаски – 5-15 мм.
Долото необходимо для выполнения грубой обработки древесины, в основном для долбежных работ. Оно используется в паре с киянкой (деревянным молотком).
Способы соединения деревянных деталей
В зависимости от плотности соприкосновения деревянных деталей различают напряженные, плотные, скользящие, свободные и очень свободные способы соединения. Место крепления называется узлом. В зависимости от формы последнего соединения разделяют на торцевые, боковые, угловые, Т-образные и крестовидные. Выбор способа соединения зависит от конструкции изготавливаемого объекта.
Торцевое соединение используется для наращивания длины деревянной детали, состоящей из нескольких частей. Подобное крепление отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам (сжатию, растяжению, изгибу).
Боковое соединение применяется для наращивания деревянных поверхностей и используется при строении дверей или ворот на дачном участке.
Т-образное соединение удобно для крепления лаг перекрытий и перегородок при строительстве хозяйственных построек на садовом участке. При этом способе детали скрепляют между собой с помощью потайных шипов или путем ступенчатой прямой накладки.
Угловое соединение используется при изготовлении парниковых рам. Детали скрепляются между собой под углом 90° с помощью деревянных шипов. Угловые соединения могут быть сквозными и несквозными. Прочность конструкции зависит от количества шипов.
Врубка «в лапу» применяется для скрепления бревен при строительстве сруба колодца. При данном способе соединения концы бревен обтесывают так, чтобы получился куб. Затем из него на торцевой поверхности вырубают трапецию, одно основание которой должно составлять 6/8 длины стороны куба, а другое – 4/8.
Помимо описанных выше способов, соединение деревянных деталей между собой может производиться при помощи деревянных клиньев, деревянных или металлических шпонок, гвоздей, шурупов, болтов, хомутов, уголков, строительных скоб и клея.
Металлы
Чаще всего для самодельного садового инвентаря используют тонкую жесть, алюминий, латунь, медь, листовую сталь различной толщины. Все перечисленные материалы обладают прочностью, пластичностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Металлы могут быть мягкими (медь, латунь, цинк, алюминий) и твердыми (сталь, чугун).
Листовая сталь может быть неоцинкованной и оцинкованной. Неоцинкованная имеет толщину 0,35-0,8 мм, выпускается в виде листов шириной 510-1000 мм и длиной 710-2000 мм. Оцинкованная сталь имеет толщину 0,45-1 мм и покрыта с обеих сторон слоем цинка.
Для изготовления садового инвентаря рекомендуется по возможности использовать оцинкованную сталь, поскольку изделия из нее обладают большим сроком службы и устойчивостью к коррозии.
Инструменты для работы с металлом
Для работы с металлом понадобятся следующие инструменты: молоток, ножницы, ножовка, зубило, клещи, кромкогибщик, заклепочник, напильник, тиски, сверла и т. д.
Молоток используют для выравнивания стальных листов. В зависимости от характера работы применяют молотки различных видов (молоток-подсекальник, молоток-ручник, фигурный молоток).
Ножницы необходимы для разрезания листовой стали при изготовлении деталей садового инвентаря и для выполнения отверстий. Они бывают трех видов: ручные, силовые и рычажные. Каждый вид используется для работы с материалом определенной толщины и твердости.
Зубило необходимо для рубки металла. Оно представляет собой металлический стержень, один конец которого имеет форму усеченного конуса с полукруглым основанием, а второй – клиновидную форму с заостренным краем. Ширина лезвия составляет 5-52 мм, угол заточки может варьироваться от 35–45° (для обработки мягких металлов) до 60–70° (для твердых металлов).
Клещи применяют для загибания кромок металлических листов.
Кромкогибщик используют для загибания фальцев при изготовлении металлических изделий.
Заклепочник необходим для соединения отдельных плоских деталей друг с другом.
Способы соединения металлических деталей
Соединение металлических деталей производится путем клепки, паяния, сварки и склеивания.
