Также необходимо знать параметры нижней трубы, у которой внутренняя часть больше наружной на расстояние от выходного патрубка до потолка бани за вычетом 10–15 см.
Для изготовления дымохода трубу следует разрезать на две части по вычисленным ранее длинам. Затем нужно обернуть верхнюю трубу утеплителем и измерить диаметр получившейся конструкции. Он необходим для вычисления ширины листа оцинкованной стали, из которой будет изготовлен кожух — наружная труба, параметры которой высчитываются по формуле:
d х 3,14 + 30 мм,
где 30 мм — дополнительная ширина для фальцевого соединения.
Далее необходимо вырезать из листа оцинковки две прямоугольные заготовки и сделать из них наружные трубы, соединив края. Из этого же листа нужно вырезать полосу шириной 20 см и длиной, равной окружности наружной трубы, добавив еще 30 мм.
Такая полоска будет выполнять роль хомута для соединения нижней и верхней трубы. Затем необходимо изготовить четыре оцинкованных кольца с наружным и внутренним диаметрами, равными диаметрам внутренней и внешней труб дымохода. Они будут закрывать утеплитель в торцах труб. К нижнему торцу верхней внутренней трубы следует по кругу приварить полоску металла толщиной 2 мм и шириной 4 см. Таким образом получится патрубок, в который войдет верхний конец нижней внутренней трубы.
Устройство дымохода бани необходимо начать с выпиливания квадратных отверстий размером 45 х 45 см в потолке и кровле, через которые будет проходить дымовая труба.
Совет мастера
При проделывании отверстий необходимо следить за тем, чтобы они были расположены строго над выходным патрубком печи. Это нужно для того, чтобы дымоход проходил через их центр.
Из толстого листа металла следует вырезать две квадратные заготовки со стороной 50 см, которые впоследствии будут использоваться для крепления дымохода к потолку и крыше. По углам заготовок нужно просверлить крепежные отверстия.
В центре одной заготовки необходимо проделать круглое отверстие диаметром, идентичным диаметру наружной трубы. В центре второй заготовки следует сделать отверстие овальной формы. Такая заготовка будет подшиваться к скату кровли. Затем необходимо надеть оцинкованный кожух на утепленные внутренние трубы.
На торцы, подогнув края наружных труб, должны быть зафиксированы заранее заготовленные заглушки в виде колец. Нижнюю трубу дымохода следует вставить верхним утепленным концом в круглое отверстие в металлическом листе. При этом неутепленный конец нужно насадить на патрубок печи. Далее необходимо прикрутить металлический лист к перекрытию, предварительно проверив, что зазор между срезом потолка и дымоходом со всех сторон одинаковый. На нижнюю трубу таким же образом следует насадить верхнюю трубу, используя ранее приваренный патрубок. После этого нужно соединить обе части хомутом и прикрутить второй металлический лист к внутренней поверхности крыши. Пространство между дымоходом и деревянными конструкциями перекрытия следует заполнить глиной, керамзитом или другим негорючим материалом.
Сушка печи
Только что сложенную печь нельзя сразу же топить на полную мощность. В противном случае из-за большого количества влаги в кирпичах в массиве печи могут образоваться трещины и даже произойти сдвиг некоторых кирпичей в кладке. Поэтому новая печь требует тщательной предварительной просушки.
Сушку печи рекомендуется проводить еще до того, как положена каменка.
Главное, чтобы просушка была постепенной. Ее желательно проводить в два этапа: естественная и принудительная сушка.
Естественная сушка
Естественная сушка длится примерно 5 дней. Во время нее следует открыть все задвижки и дверки, через которые будет осуществляться естественная циркуляция воздуха. Именно благодаря тяге воздух, проходя через внутреннее пространство печи, забирает с собой всю испаряющуюся влагу и выводит ее через дымоход. Естественным путем происходит сушка только поверхностных слоев кладки.
Для увеличения эффективности процесса естественной сушки рекомендуется поместить в топку включенную лампочку мощностью 200 Вт или расположить перед топочной дверкой тепловентилятор таким образом, чтобы струя теплого воздуха была направлена непосредственно в топку.
Но следует помнить, что полностью просушить печь только путем естественной сушки невозможно, поэтому после первого этапа необходимо перейти к принудительной сушке.
Принудительная сушка
Принудительная сушка представляет собой сушку сухими дровами, которые сгорают в топке.
Такую топку следует проводить один раз в сутки, используя мелко наколотые поленья диаметром не более 3–4 см.
Поддувало при этом должно быть приоткрыто, а главная задвижка может быть открыта наполовину. Но дверки подачи вторичного воздуха следует держать закрытыми.
После завершения процесса топки, когда дрова превратятся в угли, дверку поддувала необходимо прикрыть таким образом, чтобы оставался зазор шириной примерно 1 см, а главную задвижку нужно прикрыть, оставив щель шириной 1–2 см для выхода влажного воздуха. Дверки подачи вторичного воздуха при этом должны быть приоткрыты.
Спустя 4–6 часов после топки необходимо полностью открыть все задвижки и дверки, кроме дверки каменки. Особое внимание нужно обратить на то, что на протяжении всего времени принудительной сушки печи дверка каменки должна быть закрыта. Такую принудительную сушку необходимо проводить в течение 7-10 дней. В первый день следует сжечь примерно 2 кг дров. Затем каждые два дня нужно увеличивать количество сжигаемых дров на 1 кг.
В холодное время года продолжительность принудительной сушки увеличивается и может составить 2–3 недели. Но при этом количество дров, сжигаемых за один сеанс, не должно превышать 7 кг. Показателем завершения просушки печи является отсутствие конденсата на дверках и главной задвижке после того, как печь простоит 3–4 часа закрытой.
После окончания процесса просушки необходимо провести контрольную топку. Топить печь уже можно нормальными дровами и на полную мощность. Количество дров для одной топки будет составлять примерно 20 кг. После прогорания дров и образования углей следует закрыть все дверки и главную задвижку. В течение последующих 3–5 часов нужно еще понаблюдать за внешней поверхностью печи, проверить, не образовались ли какие-либо трещины в швах. Причиной появления трещин может быть неправильная кладка или некачественные материалы.
При отсутствии трещин или наличии лишь небольшого количества мелких нитевидных трещинок можно продолжать эксплуатировать печь.
При появлении трещин толщиной 2–3 мм становится очевидно, что при кладке был допущен брак и эти трещины необходимо заделывать. Но не стоит это делать сразу, лучше всего эксплуатировать печь в течение 3–6 месяцев, и только после этого периода приступать к ремонту проблемных мест, используя эластичный глинопесчаный раствор.
В целом нитевидные трещинки для банной печи считаются вполне нормальным явлением. Банная печь эксплуатируется в довольно жестких условиях. Например, зимой за несколько часов только внешняя поверхность может нагреваться от 1–5 °C до 70–80 °C, а это очень большой температурный диапазон. К тому же бывают и значительные внутренние перепады температур. Для подготовки каменки зимой необходимо сжечь до 40 кг дров, а в летний период — до 30 кг за одну топку. Кладка печи подвержена интенсивному температурному расширению, поэтому в некоторых теплонапряженных местах после топки могут образовываться нитевидные трещинки, что не является признаком брака.
Глава 3
Отделка печи
Когда печь для бани или сауны уже построена, можно переходить к ее облицовке. Наиболее популярными материалами для этого являются натуральный камень, керамическая плитка и специальный кафель, который чаще всего называют изразцами.
Выбор материала зависит в основном от эксплуатационных свойств печи и окружающего пространства (дизайна и стиля интерьера). Для проведения всех облицовочных работ не требуется помощь специалистов, их легко осуществить самостоятельно. Но не стоит торопиться, так как в результате облицовки каждая ошибка и даже небольшой изъян заметны. Рассмотрим основные виды отделки печи и правила ее проведения.
Оштукатуривание печи
В зависимости от желаемого качества отделки, выбранных материалов, назначения и влажности помещения проводить оштукатуривание кирпичных печей можно глиняным, известково-гипсовым, цементно-глино-песчаным, известково-глино-песчаным и другими видами растворов.
