Читаем без скачивания Холодная сварка: применяем правильно. Уроки лоскутного шитья... (Сделай сам' №1∙2019) - Ткаченко
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
За образец взяли популярный стеллаж фирмы «1КЕА» из серии «Expedit». Скачали инструкцию по его сборке на икеевском сайте, детально рассмотрели её. Благодаря этому мы увидели, как он устроен, из каких деталей состоит и как собирается.
Затем мы замерили пространство, которое запланировали выделить под самодельный «Экпедит», и распланировали его сначала в уме и на бумаге. Обдумали самую удобную для нас конфигурацию с 12 маленькими и 3 большими секциями.
По полученным размерам в магазине пиломатериалов и мебельной фурнитуры было приобретено по 1 листу МДФ и ДВП и там же была заказана резка материала на необходимые детали.
Порядок работ:
1. Первым делом рисуем шаблон для разметки отверстий. Это делается для того, чтобы не отмерять каждую метку отдельно n-количество раз. У нас получилось 3 метки: 2 по краям, 1 ровно по середине. По ним мы будем сверлить отверстия под шканты и конфирматы.
2. По меткам сверлим в каждом углу конструкции по 2 отверстия для конфирматов. Вкручиваем конфирматы.
3. С помощью угловой струбцины фиксируем коробку из 4 самых длинных деталей на время монтажа полок. Это нужно для того, чтобы конструкция имела жесткость, не разваливалась и соблюдался прямой угол.
4. Подбираем сверло по диаметру шкантов. При помощи шаблона отмечаем места для отверстий. Делаем керном углубления. Сверлим отверстия. Шкант имеет длину 35 мм, поэтому в торцах деталей делаем отверстия глубиной 25 мм, а в плоскостях 10 мм.
5. В полученные отверстия вставляем не шканты, а маркеры для шкантов. При помощи них ставим метки на второй детали. Это нужно для того, чтобы центры двух отверстий (в которых будет размещен шкант) совпадали. По полученным меткам сверлим отверстия под шканты.
6. Забиваем шканты. Вставляем деталь на место. По такому же принципу делаем весь первый ряд.
7. Для второго ряда нам потребовалось просверлить отверстия глубиной 46 мм, поэтому дощечка для выставления глубины сверления была немного усовершенствована при помощи бумажной линейки.
8. Чтобы соединить три детали, мы использовали два шканта. Для этого в верхней детали, как и раньше, мы сверлили отверстие глубиной 25 мм. А два нижние просверливали одновременно (24 мм + 22 мм = 46 мм).
9. Для сборки последнего ряда снимаем верхнюю деталь длиной 2 м. По принципу 1-го ряда делаем все отверстия под шканты, вставляем шканты. Закрепляем верхнюю деталь на место.
В каждом торце стеллажа делаем по 4 отверстия (по два на полку) под конфирматы, закручиваем конфирматы. Это делает всю конструкцию крепче.
Стеллаж полностью собран
10. Готовимся к покраске: стелим газеты, ставим деталь (например) на баночки, чтобы проще было красить торцы и ничего не прилипало. Все детали красили акриловой краской (Komposit Емаль Profi) и акриловым лаком (Sadolin Celco Aqua), они не токсичны. Все детали покрывали 2-мя слоями краски и одним слоем лака.
11. Собираем заново уже покрашенные детали вместе. На дно приклеиваем войлочные подушечки.
12. К собранному своими руками стеллажу крепим заднюю стенку. Она придаст ему не только законченный красивый вид, но и дополнительную прочность. Чтобы правильно разместить заднюю стенку, мы с двух сторон приподняли её на одинаковые небольшие подставочки.
13. Перемещаем свежесобранный стеллаж на законное место, наполняем барахлишком. Можно пользоваться!
https://life.kuchers.com/2013/09/stellazb-svoimi-rukami/
Как закалить нержавейку в домашних условиях
При работе с металлом люди часто задаются вопросом, как закалить нержавейку. Существует несколько способов. Закаливание металла представляет собой трудоемкую процедуру. Она необходима для того, чтобы изделия были крепкими.
В настоящее время используется промышленная закалка металла. Она производится в специальных термических печах. Многие интересуются, как закалить нержавейку в домашних условиях. Это сложно осуществить без специального оборудования. Дома можно сделать нержавейку более жесткой и убрать мягкость. Рассмотрим, как этого добиться.
Зачем это нужно?
Перед тем как закалять нержавейку, необходимо понять, для чего необходима данная процедура. Если правильно закалить сталь, то она не будет легко сгибаться. После термической обработки изделие не будет крошиться.
Важно не переборщить с закаливанием, иначе металл станет очень хрупким. В таком случае придется проводить отпуск изделия. Многие не знают, как закалить нож, чтобы лезвие было прочным и не сгибалось при резке. Данный тип работы допустимо проводить дома, если соблюдать правила техники безопасности. Нужно помнить, что сталь нельзя перегревать. Если она станет слишком твердой, то нож будет плохо резать.
Существует два варианта: закаливают изделие целиком, либо только его часть. Первый вариант называют глобальной закалкой металла, а второй — локальной.
Общая последовательность работ
Чтобы правильно закаливать нож из нержавейки, нужно:
• Нагреть металлическую часть изделия. Рукоятку греть не нужно.
• Дождаться, пока нож станет алого цвета. Металл должен равномерно нагреться.
• Греть лезвие нужно не больше 10 минут, после этого его помещают в сургуч и сразу же вынимают.
• После работы нужно убрать с лезвия остатки сургуча. Далее поверхность протереть скипидаром.
Что потребуется для работы с нержавейкой?
Необходимо заранее подготовить необходимые материалы и позаботиться о хорошем оборудовании. Если в доме нет электрической печи, то для операции подойдет обычная газовая горелка. Нужно приобрести сургуч, а также скипидар.
Как изменяется металл в ходе работ?
Многие делают заготовки для ножей дома. Данная работа требует определенных навыков. Перед тем как закалить нож в домашних условиях, следует выяснить, как проходит процесс и что происходит с металлом.
В ходе работы сталь раскаляется. В зависимости от материала, из которого изготовлен лист, он приобретает красный или белый оттенок. В процессе закаливания металл становится прочнее, чем был до процедуры. Повышается прочность в следующих случаях:
1. Когда сплав раскаляется до определенной точки. Начинается процесс разрушения структуры кристаллов.
2. Металл трансформируется в мягкую массу. Кристаллы приобретают подвижность. Они превращаются в мелкозернистые. После того как изделие охлаждается, зерна не теряют свою структуру. Между ними появляется крепкая связь. В итоге сталь становится прочной, но при этом хрупкой.
Многих интересует, как закалить нож. Специалисты советуют работать только с режущей кромкой. В таком случае изделие прослужит долго.
Метод проверки металла на твердость
Многие в быту используют нож из нержавейки. Если не знают, нужна ли ему термическая обработка для повышения износоустойчивости, смотрят на степень твердости металла.
Что
