Соч.: Nyt land, v. 1—2, Oslo, 1902—03.
Лит.: Нансен Ф., «Фрам» в Полярном море, пер. с норв., [т.] 1—2, М., 1956; Taylor A., Geographical discovery and exploration in the Queen Elisabeth islands, Ottawa, 1955.
Свердруп Харальд Ульрик
Све'рдруп (Sverdrup) Харальд Ульрик (15.11.1888, Согндаль, — 21.8.1957, Осло), норвежский полярный исследователь, метеоролог и океанограф, член Норвежской АН и Национальной АН США. Профессор Геофизического института в Бергене (1926—30) и Калифорнийского университета (1936—48); директор Скриппсовского океанографического института в Калифорнии (1936—48) и Норвежского полярного института (с 1948), профессор университета в Осло (с 1949). В 1918—25 руководил научными исследованиями полярной экспедиции Р. Амундсена на судне «Мод»; им были получены важные результаты по динамике вод Восточно-Сибирского моря, его режиму. В 1931 руководил научными исследованиями полярной подводной экспедиции на «Наутилусе».
Соч.: Oceanography for meteorologists, L., 1945; The oceans; their physics, chemistry and general biology, 7 ed., Englewood Cliffs, N. Y., 1942 (совм. с M. W. Johnson, R. Н. Fleming); в рус. пер. — Плавание на судне «Мод» в водах морей Лаптевых и Восточно-Сибирского, Л., 1930; Во льды на подводной лодке, М., 1958.
Свердруп Юхан
Све'рдруп (Sverdrup) Юхан (30.7.1816, Ярльсберг, — 17.2.1892, Кристиания, ныне Осло), норвежский политический деятель. По профессии адвокат. С 1851 депутат стортинга (парламента), в 1871—84 его председатель. В 1884 был одним из основателей оппозиционной либеральной партии («Венстре») в стортинге. Будучи премьер-министром (1884—89), пошёл на примирение с королевской властью, что привело к расколу партии «Венстре» (1885) и падению правительства С.
Свердрупа острова
Све'рдрупа острова' (Sverdrup Islands), группа островов на С. Канадского Арктического архипелага, в группе островов Королевы Елизаветы. Наиболее крупные острова: Аксель-Хейберг, Амунд-Рингнес, Эллеф-Рингиес. Площадь около 75 тыс. км2. На о. Эллеф-Рингнес — метеостанция Исаксен. Названы в честь О. Свердрупа.
Сверление
Сверле'ние, 1) в металлообработке — процесс получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, агрегатных и других станках, а также при помощи сверлильных ручных машин. Точность изготовления отверстий при С. — 4—5-й класс. Отверстия более высокой точности получают после С. растачиванием, зенкерованием или развёртыванием.
Главное движение при С. — вращательное, движение подачи — поступательное. При работе на сверлильных станках оба движения осуществляет сверло, при работе на других станках вращение совершает обрабатываемая заготовка, поступательное осевое движение — сверло.
Режим резания при С. определяется скоростью резания v и подачей s. Скорость резания (теоретическая) — окружная скорость наиболее удалённой от оси сверла точки режущей кромки: u = pDn/1000 м/мин, где D — диаметр сверла (по ленточкам) в мм; n — частота вращения сверла в об/мин. Допускаемая скорость резания при С.: м/мин, где Cv — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, геометрии режущей части, материала сверла и др. условий обработки (охлаждение, глубина С. и т. п.); Т — стойкость сверла (время работы до нормального затупления) в мин; m — показатель относительной стойкости. Подача — осевое перемещение сверла за один его оборот в мм/об — определяется по формуле: мм/об, где Cs — коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала и технологических факторов.
Производительность С. характеризуется основным технологическим временем: To= L/n×s мин, где L — длина прохода сверла в мм в направлении подачи.
Д. Л. Юдин.
2) В деревообработке — процесс получения сквозных отверстий в сплошной древесине или древесных материалах сверлом, а также обработка пазов, гнёзд под шипы и т. п. Точность обработки — 2—3-й класс (по диаметру), 3—4-й класс (по глубине). Частота вращения сверла по дереву достигает 3000—12000 об/мин, подача 0,1—0,5 мм/об (для твёрдых материалов) и 0,7—2,2 мм/об (для мягких материалов).
В. С. Рыбалко.
Лит.: Бершадский А. Л., Расчет режимов резания древесины, М., 1967. См. также лит. при ст. Обработка металлов резанием.
Сверлилы
Сверли'лы (Lymexylidae), семейство жуков. Длина тела 6—18 мм; окраска самок жёлтая, самцов чёрная, ноги жёлтые. Около 30 видов. Распространены всесветно. Жуки вылетают весной. Яйца откладывают в трещины старых стволов и брёвен. Личинки живут в древесине, просверливая ходы диаметром 1—2 мм (отсюда название). С. нападают на многие лиственные и хвойные деревья. Пораженная ими древесина непригодна для выработки из неё изделий. Большинство видов С. наносит вред древесине на лесосеках, складах, иногда в постройках. С. корабельный (Lymexylon navale) встречается на корабельных верфях. Меры борьбы: удаление из леса мёртвых деревьев, применение различных инсектицидов.
Сверлильная головка
Сверли'льная голо'вка, узел или приспособление металлорежущего станка (главным образом сверлильного) для закрепления режущих инструментов: свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков. С. г. изготовляются несамодействующие и самодействующие (с индивидуальным приводом), с одним или несколькими шпинделями. С. г., устанавливаемые на многошпиндельных и агрегатных сверлильных станках, могут иметь шпиндели, располагаемые жестко (применяются в массовом производстве), и шпиндели, которые можно фиксировать в том или ином заданном положении (применяются в серийном производстве).
Сверлильный станок
Сверли'льный стано'к, станок для обработки отверстий со снятием стружки. На С. с. производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы. Различают следующие типы С. с. по металлу: вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные, специализированные и др.
Вертикально-сверлильный станок (рис. 1) — наиболее распространённый тип С. с. в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п. Инструмент (сверло, зенковка, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь — на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные). Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. На этом С. с. совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.). Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок). Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные С. с. (рис. 2) со сверлильными головками. Процесс обработки автоматизирован на агрегатных С. с., которые собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные С. с. одно-, двух- и трёхсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке. Специализированные С. с., на которых выполняют ограниченный круг операций, снабжены различными автоматизированными устройствами. Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбёжные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.
