размерами поперечного сечения, а от досок – большей толщиной. Толщина брусков возможна в пределах 50—100 мм, а ширина – от 80 до 250 мм.
Градация пиломатериалов по длине производится через 0,25 м в основных пределах от 1 до 6,5 м. Хвойные пиломатериалы могут быть и длиннее.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные и обрезные. В необрезных пиломатериалах одна из двух кромок по ширине поперечного сечения или обе эти кромки могут быть не срезаны при распиле. По степени обработки пиломатериалы разделяют на строганые и нестроганые.
По месту распила относительно сердцевины пиломатериалы подразделяются на сердцевинные, околосердцевинные и боковинные. Первые получают ранним распилом бревна, включающим в пиломатериал центральную часть сердцевины; вторые – распилом двух соседних с радиальным распилом областей бревна, включающих периметральные части сердцевины; третьи – тангенциальным распилом бревна, т. е. распилом за пределами сердцевины бревна.
В качестве отделочных (облицовка лестниц) и в некоторых случаях – конструкционных при строительстве лестницы могут использоваться так называемые древесные материалы, получаемые путем специальной обработки натуральной древесины. К ним относятся древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты (ДВП и ДСП), древесно-слоистые пластики, фанера и др.
Основные размеры поперечного сечения пиломатериалов
ДВП получают путем горячего прессования волокнистой массы, которую готовят, измельчая и расщепляя неделовую древесину, отходы деревообработки, бумажную макулатуру, стебли тростника, сельскохозяйственные отходы и т. д.
ДВП выпускаются в широком ассортименте. Их марки различаются по твердости и характеру отделки верхнего слоя: М-1, М-2 и М-3 – мягкие плиты различной плотности; Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С – твердые плиты повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Размеры ДВП, поставляемых на розничный рынок, весьма разнообразны: от 1220 × 1220 × 2,5 мм до 6100 × 2140 × 5 мм.
ДВП – весьма эффектный отделочный материал для облицовки лестниц. Он почти не усыхает и коробится значительно меньше древесины. Его можно применять для облицовки лестниц, отделывая наружные поверхности тетив и косоуров, зашивать подступенные части маршей.
По твердости и жесткости ДВП почти не уступают древесине хвойных пород. Древесно-волокнистые плиты марки СТ-С могут быть использованы для изготовления некоторых конструкционных деталей внутридомовых лестниц, например для подступенков, а также для защитной отделки лестниц – рабочих поверхностей деревянных проступей и лестничных площадок.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования древесных стружек со связующими компонентами, в качестве которых используются фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие смолы. По способу производства ДСП классифицируются на экструзионные (изготовленные методом выдавливания) и плоскопрессованные; по конструкции – на одно-, трех– и многослойные. Выпускаются ДСП толщиной от 10 до 25 мм, шириной от 1 1750 мм, длиной от 1525 до 3500 мм.
ДСП уступают по твердости древесно-волокнистым плитам, неустойчивы к влаге и поэтому возможности их применения для строительства лестниц весьма ограничены. Тем не менее ДСП с влагозащитным лакокрасочным или пленочным покрытием могут быть использованы для подступенков и даже для ступеней, а также для облицовки лестниц – покрытия лестничных площадок.
Древесно-слоистые пластики получают путем горячего прессования тонких слоев древесины (шпона), пропитанных термореактивными смолами. Древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью, твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Хороши они и для защитной облицовки лестниц – отделки рабочих поверхностей проступей и лестничных площадок.
Фанера представляет собой древесный листовой материал, состоящий из трех и более (обычно до 13) слоев склеенного между собой лущеного шпона. Для изготовления фанеры используется главным образом березовый шпон, реже – ольховый, буковый, сосновый, осиновый и др. Листы фанеры имеют толщину 1,5—18 мм, листы толще 12 мм называются фанерными плитами.
Тонкая фанера с облагороженным лицевым слоем используется для облицовки лестниц (нерабочих наружных поверхностей некоторых деревянных конструктивных элементов) – составных тетив и косоуров. Среди отделочной древесины, применяемой для облицовки лестниц (наружных поверхностей), наиболее употребителен шпон – тонкие листы древесины, полученные путем пиления, лущения или строгания отрезков ствола дерева лиственных пород.
Пиленый шпон – наиболее толстый. Его получают путем распиливания куска древесины на тонкие дощечки толщиной от 1 до 12 мм. Шпон толщиной 8—10 мм с успехом может быть применен для отделки и укрепления поверхностей ступеней, изготовленных из древесины мягких и хрупких пород.
Строганый шпон нарезают из брусьев различной ширины специальными ножами. В зависимости от направления резания относительно годовых колец получают либо радиальный, либо тангенциальный шпон. Ширина строганого шпона обычно составляет от 80 до 120 мм, а толщина – от 0,6 до 1,5 мм. Вследствие специальной технологии резки шпона одна из поверхностей готового изделия получается гладкой и считается лицевой. Ее можно определить, рассматривая при косом освещении: гладкая поверхность при таком свете блестит.
Лущеный шпон изготавливают путем периметральной послойной срезки древесины в специальных заготовках цилиндрической формы. Ширина лущеного шпона значительно больше, чем строганого, что удобно для отделки больших поверхностей, однако структура его невыразительна, так как нарезается он вдоль годовых колец древесины и вследствие этого почти не имеет рисунка.
Строганый шпон применяется для декоративной отделки нерабочих поверхностей лестниц.
Металлические лестницы
Металл – вероятно, самый прочный материал из числа используемых при изготовлении лестниц. Его возможности зависят во многом от того, какой из металлов используется и в каком качестве.
Из него изготавливается подавляющее большинство противопожарных, технологических и других лестниц специального назначения. Металлические междуэтажные и входные лестницы сооружаются в основном в промышленных зданиях, а конструкционные и соединительные изделия из металла в сочетании с материалами и конструкциями иного происхождения используются при строительных лестниц практически любого вида и назначения, деревянные лестницы, например, невозможно построить без соединительных и крепежных изделий из металла, в железобетонных лестницах металл используется в арматурных каркасах ступеней, лестничных площадок и несущих балок и часто является основным конструкционным материалом перил, в бетонных и кирпичных лестницах может применяться в виде защитной окантовки проступей и т. д.
Основные достоинства металла как строительного материала – его надежность, прочность и легкость. Из всех наиболее употребительных видов несущих конструкций (железобетонных, каменных, деревянных) металлические являются наиболее легкими, а соединениям на
