Результаты приемочного контроля фиксируют в актах освидетельствования проведенных работ, актах испытания объекта под нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ.
3.7.4. Сдача-приемка в эксплуатацию ВОЛС-ВЛ
Сдача-приемка в эксплуатацию производится после полного завершения всех строительно-монтажных работ на линии в целом или отдельных ее участках, обусловленных договором на строительство ВОЛС-ВЛ. Для этого создаются рабочая и приемочная комиссии заказчика. Порядок и продолжительность работы рабочей комиссии определяются заказчиком по согласованию с генеральным подрядчиком. Рабочая комиссия создается не позднее чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генподрядчика о готовности объекта к сдаче.
Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов установлен СНиП 3.01.04–87, СНиП 3.05.06–85, а также Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания.
Исполнительная документация предоставляется комиссии в одном экземпляре в составе, предусмотренном Единым руководством по составлению исполнительной документации на законченных строительством линейных сооружениях проводной связи (Минсвязи СССР. М.: СКТБ, 1990).
Состав исполнительной документации на законченный строительством объект:
паспорт ВОЛС-ВЛ;
рабочие чертежи на строительство ВОЛС-ВЛ в объеме, полученном от заказчика, откорректированные в соответствии с выполненными в натуре работами;
протоколы измерений оптического кабеля на регенерационных участках ВОЛС-ВЛ;
укладочные ведомости строительных длин оптического кабеля.
В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика, эксплуатационной организации, генерального подрядчика, генерального проектировщика, органов государственного надзора, финансирующего банка, а также, при необходимости, представители предприятий, изготавливающих оборудование и аппаратуру.
Приемочная комиссия обязана проверить:
устранение недоделок, выявленных рабочей комиссией, готовность объекта к приемке в эксплуатацию;
соответствие параметров вводимой ВОЛС-ВЛ утвержденному проекту;
соответствие фактической стоимости (для заказчика) сметной стоимости строительства.
После окончания работы приемочная комиссия предоставляет в орган, назначивший ее, акт приемочной комиссии о приемке
ВОЛС-ВЛ в эксплуатацию и краткую докладную записку к акту о приемке, содержащую выводы комиссии о подготовленности объекта к нормальной эксплуатации.
3.7.5. Перечень оформляемой производственной документации
До монтажа ВОЛС-ВЛ составляются: договор на строительство ВОЛС-ВЛ;
согласованный список замечаний и изменений к проектно-сметной документации;
график поставки оборудования заказчиком;
график выполнения строительно-монтажных работ;
протокол утверждения плана работ, включая сроки приемочных испытаний;
протокол согласования с организацией, эксплуатирующей ВЛ, на которой будет осуществляться монтаж ОК;
протоколы взаимных согласований с владельцами пересекаемых объектов (переходы через ВЛ, линии связи, железные и автомобильные дороги, внутренние водные пути);
акт готовности участка ВЛ для монтажа ВОЛС-ВЛ;
акт передачи оборудования;
акт приемочного контроля ОК;
акты-допуски для производства строительно-монтажных работ в охранной зоне действующих ВЛ;
протоколы оптического контроля оптических параметров кабеля, поставленного на ВОЛС-ВЛ.
В процессе монтажа составляются:
наряды-допуски на производство работ в процессе монтажа;
журнал производства работ по монтажу ВОЛС-ВЛ;
журнал авторского надзора за строительством ВОЛС-ВЛ.
По окончании монтажных работ оформляются:
протоколы измерения оптического кабеля на регенерационном
участке ВОЛС-ВЛ;
укладочные ведомости строительных длин ОК;
уведомление о готовности ВОЛС-ВЛ (участка между пунктами регенерации) к сдаче;
протокол обследования законченной строительством ВОЛС-ВЛ;
акт рабочей комиссии о готовности законченной строительством ВОЛС-ВЛ для предъявления приемочной комиссии;
справка об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией по приемке ВОЛС-ВЛ;
акт приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченной строительством ВОЛС-ВЛ.
3.8. КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Получение высоких эксплуатационных свойств линий электропередачи достигается наряду с качеством проекта, применяемых конструкций и материалов высоким качеством строительно-монтажных работ.
Нормативный уровень качества строительно-монтажных работ устанавливается нормативно-технической документацией, к которой относятся: государственные и отраслевые стандарты (ГОСТ и ОСТ), строительные нормы и правила (СНиП), ведомственные нормативные документы, стандарты предприятий (СТП). Строительно-монтажная организация является замыкающим звеном в создании строительной продукции и несет всю полноту ответственности за ее качество.
Качество выполнения строительно-монтажных работ определяют по результатам производственного контроля. Производственный контроль качества при строительно-монтажных работах в соответствии со СНиП 12–01—2004 «Организация строительного производства» состоит из входного, операционного и приемочного.
Результаты контроля должны фиксироваться в журналах работ на линии, актах на приемку работ и других формах.
3.8.1. Входной контроль
Входной контроль состоит в определении соответствия поступающих на стройку рабочей документации строительных конструкций, изделий, материалов, грунта и оборудования государственным стандартам, техническим условиям, требованиям рабочих чертежей, паспортам и другим документам, подтверждающим качество их изготовления, а также в проверке соблюдения правил транспортировки, разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляется на базах или непосредственно на местах их изготовления службами производственно-технологической комплектации. При необходимости материалы и изделия испытывают в строительной лаборатории.
На железобетонных изделиях ВЛ несмываемой краской должна быть нанесена маркировка с указанием марки изделия, даты изготовления, товарного знака предприятия-изготовителя, массы изделия и штампа отдела технического контроля. Принятая продукция фиксируется в журналах входного контроля. При получении неудовлетворительных результатов, а также при отсутствии сопроводительных документов, их несоответствии или неправильном заполнении составляется акт и передается лицу, ответственному за претензионную работу. Производители работ (мастера) обязаны визуально или измерительным методом проверять продукцию при ее поступлении на прирельсовые базы и пикеты непосредственно перед монтажом. При входном контроле проверяют:
изоляторы – на отсутствие волосяных трещин, сколов, повреждения глазури, трещин в чугунных шапках, погнутости стержней, прочности и плотности цементной заделки, загрязнений стекла и фарфора, на качество оцинковки шапок и стержней;
линейную арматуру – на отсутствие трещин, раковин, повреждений оцинковки и состояние резьбы;
элементы сборных железобетонных фундаментов – на отсутствие поверхностных раковин и выбоин, на наличие гаек и шайб на болтах и их свободное перемещение по резьбе болта, на наличие гидроизоляции, если она предусмотрена;
центрифугированные стойки опор – они не должны иметь больше одной раковины на длине 2 м на боковой поверхности, воздушных открытых пор. Объем шлама не должен превышать 5 % объема внутренней полости, толщина наружного слоя бетона до поперечной арматуры не должна быть менее 15 мм, внутреннего – 10 мм.
Конструкции металлических опор проверяют на отсутствие изъянов в наружном покрытии и погнутостей элементов, также проверяют геометрию конструкции, качество сварных швов.
3.8.2. Операционный контроль
Операционный контроль осуществляется на строительной площадке во время или после завершения производственной операции или строительного процесса, обеспечивая своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, для принятия мер по их устранению и предупреждению.
Основными задачами операционного контроля являются:
обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов;
своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению;
выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах; повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньевых, бригадиров) за качество выполняемых ими работ.
