Лит.: Кольцов С. И., Алесковский В. Б., Силикагель, его строение и химические свойства, Л., 1963.
Силикатизация грунтов
Силикатиза'ция гру'нтов, см. в ст. Закрепление грунтов.
Силикатный бетон
Силика'тный бето'н, бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнителя и воды. В процессе обработки силикатобетонного изделия паром (под давлением 0,9—1,5 Мн/м2 при температуре 174,5—197,4°С) смесь затвердевает (вследствие образования в ней гидросиликатов и других соединений кальция), приобретая прочность на сжатие до 60 Мн/м2, а иногда и более. В качестве вяжущего при изготовлении С. б. используют тонкомолотые смеси воздушной или гидравлической извести с материалами, содержащими кремнезём (такими, как кварцевые пески, вулканические породы, металлургические, электрофосфорные и топливные шлаки, золы, нефелиновый шлам, отходы обогатительных фабрик и т. п.). Заполнителями в С. б. служат природные или искусственные пески (кварцевые, полевошпатовые, вулканические, карбонатные, шлаковые и т. п.), а также более крупные заполнители. По своим свойствам С. б. близок к бетону на портландцементе. Его объёмная масса 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 75—200 циклов.
А. В. Волженский.
Силикатный кирпич
Силика'тный кирпи'ч, см. Автоклавные материалы, Кирпич.
Силикатобетонные изделия
Силикатобето'нные изде'лия, элементы сборных строительных конструкций (панели внутренних стен и перекрытий, стеновые блоки, колонны, балки и т. п.), изготовляемые из силикатного бетона. С. и. применяют в современном строительстве наряду с железобетонными конструкциями и изделиями, причём используют С. и. как армированные стальной арматурой (армосиликатобетонные), так и неармированные. Технология С. и. и условия их применения в строительстве впервые в мировой практике разработаны советскими специалистами (Ленинская премия, 1962).
В СССР наибольшее распространение получили С. и., изготовляемые на основе известково-кварцевого и известково-шлакового вяжущих и природного песка. Технология изготовления С. и. включает: подготовку исходных материалов (в т. ч. приготовление смеси вяжущего с немолотым песком и водой), формование изделий (с арматурой или без неё), их автоклавную обработку, охлаждение, извлечение из форм и складирование. Применяют т. н. кипелочную и гидратную схемы приготовления сырьевой смеси. По кипелочной схеме негашёная известь размалывается в шаровой мельнице вместе с кварцевым песком или шлаком (иногда с добавкой цемента, небольшого количества гипса, поверхностно-активных веществ и т. п.). Полученное вяжущее вводится в немолотый песок (из расчёта 300—450 кг на 1 м3 бетона) в смеси с таким количеством воды, которое необходимо для полного гашения извести и получения смеси, хорошо укладываемой в форму с применением виброуплотнения (см. Виброплощадка). По гидратной схеме вяжущее приготавливают смешением гашёной извести с молотым песком. Примерный режим обработки (запаривания) С. и. в автоклавах: подъём температуры и давления в автоклаве до максимальных значений (2—3 ч); изотермический прогрев изделий (4—8 ч); выпуск пара и охлаждение изделий (2—3 ч).
С. и. применяют в жилищно-гражданском, промышленном, с.-х. строительстве. Заменяя по своим эксплуатационным качествам аналогичные конструкции и изделия из цементного бетона, С. и. ниже их по стоимости на 10—15%. В С. и., предназначенных для наружных частей зданий и для помещений с относительной влажностью воздуха более 60%, арматура и закладные детали должны быть защищены от коррозии (обмазкой, металлизацией и т. п.).
Лит.: Хавкин Л. М., Крыжановский Б. Б., Силикатобетонные панели для сборного домостроения, М., 1964; Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов, 2 изд., М., 1969; Технология изделий из силикатных бетонов, под ред. А. В. Саталкина, М., 1972.
А. В. Волженский.
Силикатоз
Силикато'з (от лат. silex — кремень), заболевание человека из группы пневмокониозов, вызываемое длительным вдыханием пыли, содержащей соединения кремниевой кислоты с окислами металлов; относится к профессиональным болезням. К числу силикатных пылей относят: асбест, тальк, каолин, оливин, нефелин, некоторые изоляционные материалы (стеклянное волокно, минеральная вата), слюду и др. При С. сравнительно медленно прогрессирует фиброзный процесс в лёгких, реже, чем при силикозе, присоединяется туберкулёз.
Силикаты
Силика'ты природные (от лат. silex — кремень), класс наиболее распространённых минералов; природные химические соединения с комплексным кремнекислородным радикалом. С. слагают более 75% земной коры (а вместе с кварцем около 87%) и более 95% изверженных горных пород. С. включают около 500 минеральных видов, в том числе важнейшие породообразующие — полевые шпаты, пироксены, амфиболы, слюды и др.
Современная классификация С. основана на кристаллохимических данных, обобщающих результаты химических и рентгенографических исследований структур силикатных минералов (см. Кристаллохимия).
В основе структур всех С. лежит кремнекислородный радикал [SiO4]4- в форме тетраэдра. Важной особенностью С. является способность к взаимному сочетанию (полимеризации) двух или нескольких кремнекислородных тетраэдров через общий атом кислорода. Характер этого сочетания учитывается при классификации С. Кроме того, в классификации С. учитываются состав радикалов (Si, Al, В, Be, Ti, Zr, U) и состав катионов (К, Na, Ca, Mg, Fe, Mn, Al), наличие и характер в составе С. воды или гидроксильных групп, наличие дополнительных анионных групп.
В случаях, когда в структуре С. другие тетраэдрические радикалы играют одинаковую роль с тетраэдрами [SiO4]4-, выделяют алюмосиликаты, боросиликаты и бериллосиликаты, а также гетерогенные каркасные и слоистые титано- и цирконосиликаты. В номенклатуре С. наряду со структурными обозначениями, связанными с типом сочетаний кремнекислородных тетраэдров, иногда используются названия, сохранившиеся от представлений о них как о солях кремниевых кислот: ортосиликаты — соли ортокремниевой кислоты, метасиликаты — соли метакремниевой кислоты и др.
Структура С. По характеру сочетания кремнекислородных тетраэдров выделяется 5 подклассов С.: островные, кольцевые, цепочечные, слоистые, каркасные.
Островные С. Сюда относятся С. с изолированными тетраэдрами [Si 04]^» — ортосиликаты, связанные посредством расположенных между ними октаэдрических катионов (рис., 1), или с изолированными парами тетраэдров [Si2O7]6- — диортосиликаты, которые возникли в результате соединения двух кремнекислородных тетраэдров (рис., 2).
К ортосиликатам относятся группы оливина (MgFe)2[SiO4], циркона Zr [SiO4], гранатов, фенакита Be2[SiO4] и др. (без воды и добавочных анионов), топаза Al2[SiO4] F2, андалузита Al2[SiO4] O, титанита CaTi [SiO4] O и др. (с добавочными анионами F-, O2-, OH-); к диортосиликатам — группы бертрандита Be4[Si2O7j (OH)2, ильваита CaFe3×[Si2O7] O (OH) и др.; к ортодиортосиликатам относятся группы везувиана Ca19 Mg3Al10[Si2O7]4×[SiO4]10O2(OH)6, эпидота Са, Ce, Fe3+, Fe2+, Al2[Si2O7]× [SiO4] O×(OH) и др.
Кольцевые С. характеризуются кольцевой структурой, в которой группы [SiO4]4- не изолированы, а соединяются общими ионами кислорода в кольца (рис., 3). При этом различают кольца двух типов — простые и двойные («двухэтажные»). К первым относятся кольца типа [Si3O9]6- — группа волластонита Ca3[Si3O9], типа [Si4O12]8- — группа тарамеллита Ba2Fe2[Si4O12](OH)2, типа [Si6O18]12- — группы берилла Be3Al2[Si6O18], кордиерита Mg2Al3[AISi5O18] и др.; типа [Si8O24]12- — группа мьюкрита Ba10CaMnTi2[Si8O24]×(Cl, OH, O)12×4H2O. Ко вторым относятся кольца типа [Si8O20]12- — группа эканита Ca2Th [Si8O20], и типа [Si12O30]12- — группа миларита KCa2Be2AI [Si12O30].
