Описанный выше порядок кладки ряда кирпичей представляет собой некую типичную последовательность действий. Но к таким технологическим цепочкам, к сожалению, всю работу свести нельзя, поскольку кладка печи, как говорилось выше, – уникальное производство. А это значит, что остается место для специфических работ, которых набирается изрядно, и поэтому на них стоит остановиться. На сечении А – А рис. 5.4, например, видно, какую высоту имеет первый восходящий канал дымохода печи. В процессе кладки печи этот канал нуждается в защите от осыпания комков раствора на его дно. Для этой цели можно использовать заглушку из любого материала, например пенопластовую, завернутую в узелок и подвешенную в жерле канала на медных проволочках, загнутых на стенки кладки (рис. 5.18).
Ряд кирпичей «на ребро» основания камина консольно нависает над предыдущим рядом (см. рис. 5.2, 5.3). По нескольким причинам наружный опорный уголок этого ряда над каналом поддувала камина было решено немного сместить наружу. А чтобы этот уголок не «убежал» в процессе кладки, он фиксируется проволокой, закрепленной на гвоздях, вбитых в шов (рис. 5.19).
![]()
Рис. 5.18. Установка технологической заглушки вертикального канала дымохода
Естественно, к специфическим работам относятся изготовление и установка в кладку металлических элементов, чаще всего перекрытий. Поскольку в основном это все-таки работы слесарные, здесь на них подробно останавливаться не будем. Отметим лишь один момент ввиду его важности. Глупо было бы, имея мощный электроинструмент с отрезным диском (в данном случае уже по металлу), резать те же стальные уголки, а пуще того, в случае необходимости чугунные детали – ножовкой. Совсем не та производительность, а значит, затраты рабочего времени. Резка металла отрезным диском очень эффективна, но и очень опасна. Она радикально отличается от резки кирпича, который режется очень легко. Поэтому резка металла должна быть тщательно организована (крепление деталей, защита от раскаленных искр ит. п.). Здесь нужен очень уверенный навык. Никакой спешки, максимальная собранность, ни при каких обстоятельствах не выпускайте инструмент из рук. И тогда все усилия окупятся сторицей.
Характерной особенностью специфических работ является то, что их, к сожалению, нельзя выделить в отдельный цикл. Так или иначе, приходится привязывать их к процессу кладки. Но по мере их преодоления становится заметно, как продвигается кладка. Кажется, все еще только начинается, а вот уже установлены металлические элементы дверцы печи, плита, перекрытие над ее полостью, перекрытия камина. С продвижением специфических работ печь совершает рывок в росте, и приходится уже пользоваться лестницей. А после установки заслонок камина, как раз на уровне пола второго этажа, пора переходить и к перекрыше печи.
![]()
Рис. 5.19. Фиксация опорного уголка проволокой
Измерения. Вот уже про них-то в процессе кладки печи и сказано: «Кашу маслом не испортишь». Об измерениях при контроле горизонтальности рядов уже говорилось. А что же еще? Периодически следует проверять геометрические размеры печи в плане, особенно в местах, удаленных от направляющих шнуров. Сами эти шнуры (их вертикальность) тоже периодически надо проверять, потому что за них нет-нет, да и зацепишься чем-нибудь, и этого, видимо, не избежать. Просто необходимо контролировать вертикальность стенок, особенно между углами, которые все-таки привязываются к направляющим. Само собой, придется в процессе всей кладки измерять толщины кирпичей, для чего вполне резонно изготовить специальные калибры. И, конечно же, придется производить много измерений при всяких специфических работах. В общем, правило «Семь раз отмерь – один раз отрежь» надо свято чтить.
Об экономии. Сразу возникает вопрос: чего? Самый правильный ответ – всего. Но это хотя и очень правильно, очень уж емко. Нужна детализация. Прежде всего, следует стремиться к экономии трудозатрат, а значит, и времени, которое уйдет на всю работу. Как ни парадоксально, эта самая большая экономия достигается самой малой ценой – лишь правильной организацией всего цикла работ. Область эта хорошо изведана, изобретать тут практически нечего, а вот обратить самое пристальное внимание, конечно, стоит. Но, безусловно, в этом вопросе применительно к кладке печей есть своя конкретика. Ею и займемся.
Хорошо известно, что любые работы правильно вести по технологическим циклам – в этом случае снижается подготовительно-заключительное время на единицу продукции. Простой, но очень доходчивый пример. Нужно электродрелью просверлить и раззенковать 10 отверстий.
Понятно, что при этом используются два сверла: меньшего и большего диаметров. Можно, конечно, просверлив меньшим сверлом одно отверстие, заменить его большим сверлом, раззенковать, заменить сверло, и так еще 9 раз. Но никто так делать не будет. Любой просверлит первым сверлом все отверстия, один раз заменит сверло и раззенкует все же отверстия. Это так же естественно, как и непонятно, почему в случае определенного усложнения технологического процесса эта очевиднейшая истина зачастую забывается.
Применительно к нашему случаю это означает, что ничего страшного вроде бы нет в том, что сначала проводится резка и колка кирпича для 2 – 3 рядов, которые затем и кладутся на раствор. А так ли это?
Иными словами, возникает вопрос об оптимальном объеме технологической партии кирпича, который и вправду не так уж и прост.
Рассмотрим внимательнее порядовки с первой по шестую на предмет размещения в этих рядах битых или составных (из обрезков) кирпичей. Сформулируем требования к вакансии на размещение таких кирпичей. Желательно, чтобы они покоились на надежном (из целых кирпичей) основании и были окружены целыми же кирпичами. Разумеется, что их не должно быть на периферии кладки. Перекрывать составные кирпичи тоже желательно целыми. Очевидно, что число таких вакансий в нашем случае максимально как раз в первых шести рядах и убывает с ростом номера ряда. А где производятся бой и обрезки? Естественно, при резке и колке кирпичей для всех рядов, причем в данном случае, пожалуй, чем выше кладка, тем сложнее резка, а значит, больше обрезков. Получается, что, быстро положив на растворе первые ряды, причем с максимальным использованием целых кирпичей (битые и составные в основном появятся позже), мы тем самым закрываем себе возможность утилизации боя и обрезков. Справедливости ради заметим, что при использовании отрезного диска бой резко сокращается (на практике составляет менее 1%), но обрезков из-за сложности конструкции печи очень много. Причем из этой «окрошки» легко сложить полноразмерные кирпичи.
Может последовать вполне резонное, на первый взгляд, возражение: где же тут экономия времени, если эти составные кирпичи требуют дополнительной возни? С точки зрения наемной бригады все правильно. У них ведь как – кирпича не хватило: «Хозяин, бригада стоит»; выросла гора не утилизируемого боя: «Ну, это ваши заботы».
Если битый кирпич красный, его еще можно как-то использовать в дальнейших строительных работах, а если шамотный – просто неясно, куда его деть. И это, действительно, хозяйские заботы. Поэтому, тратя лишнее время (не такое уж и большое) на возню с составными кирпичами, попутно решают еще одну проблему – утилизации отходов, при этом наилучшим образом – путем использования по прямому назначению. Конечно, при этом снижаются и прямые материальные затраты. Нехватка же пусть даже нескольких кирпичей потребует затрат времени на их розыски и приобретение или приводит к вынужденному использованию боя там, где это вовсе не желательно.
Выходит, что чем крупнее партия кирпичей, которая подвергается одноразовой резке и колке, тем лучше. В общем – да. То же следует и из рассуждений об оптимальной работе с отрезными дисками. В пределе получается, что надо сложить «насухую» всю печь, что и рекомендуют некоторые авторы книг.
