А) Первый участок состоит из трех гидроцилиндров 11, 44, трубопроводов 3, тройников 2, 49, рукавов высокого давления 1, 8, 10, 47, 48, 50, 53 и служит для подъема и опускания средних секций культиватора при переводе из рабочего положения в транспортное и обратно, для подъема их на поворотных полосах в конце гона, а также для подката колес центральной рамы.
Замедлительный клапан 46, устанавленный на гидроцилиндре 44, позволяет обеспечить опережающее срабатывание гидроцилиндра 11 по отношению к гидроцилиндрам 44, т.е. сначала происходит подкат колес центральной рамы и только после этого производится подъем боковых секций в транспортное положение.
Рисунок 3.7 – Гидротрасса культиватора КШУ-12: 6,8,16 – рукав высокого давления (L=1805); 2, 14, 18, 49 – тройник проходной; 3 – трубопровод (L=1796-3 шт., L=1791-1 шт); 4, 23, 26, 33– скоба М10×92×100, гайка M10, шайба 10.65Г; 5, 28, 32 – кронштейн; 6, 25, 27, 31 – болт М8×30, гайка М8, шайба 8.65Г; 7 – корпус правый в сборе, 9, 36, 53 – рукав высокого давления (L=705); 10 – рукав высокого давления (L=1005); 11 – гидроцилиндр Ц-100×200-2; 12 – штуцер ввертной; 13 – сапун выносных цилиндров;15, 30, 39 – трубопровод (L=636); 17, 20, 47, 48 – рукав высокого давления (L=505), 19, 34, 45, 52 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой, 21 – гидроцилиндр 1-80×320; 22 – кронштейн; 24, 29 – скоба; 35,46 – клапан замедлительный; 37,51 – сапун, 38 – ось 40x80, 39 – шлинт 8×56; 40 – кронштейн; 41 – скоба 2М10×92×80, гайка М10, шайба 10.65Г; 42 – скоба; 43 – болт М8×25, гайка М8, шайба 8.65Г; 44 – гидроцилиндр I-80×800; 50 – рукав высокого давления (L=2005)
Б) Второй участок состоит из четырех гидроцилиндров 21, трубопроводов 3, 15, 30, 39, тройников 14,18 и рукавов высокого давления 8, 9, 16, 17, 20, 36 и предназначен для складывания боковых секций. На гидроцилиндрах 21 установлены замедлительные клапаны 35, это позволяет обеспечивать уменьшение скорости складывания или раскладывания боковых секций, т.е. только после срабатывания механизма подката колес центральной рамы.
Гидротрасса культиватора КШУ-12-01 (рисунок 3.8) состоит из гидроцилиндра 4 механизма подката колес центральной рамы, двух гидроцилиндров 10 подъема боковых секций (обводных рам с крыльями) в транспортное положение, трубопроводов 18, 22, рукавов высокого давления 2, 3, 9, 11, 13, 16, замедлительного клапана 8, обеспечивающего срабатывание гидроцилиндров 10 складывания боковых крыльев с запаздыванием, опережающе срабатывает гидроцилиндр 4 механизма подката колес центральной рамы.
Рисунок 3.8 – Гидротрасса культиватора КШУ-12-01: 1 – ко рпус правый в сборе; 2, 16 – рукав высокого давления (L= 1805); 3 – рукав высокого давления (L= 1005); 4 – гидроцилиндр Ц-100×200-2; 5 – штуцер ввертной; 6, 14 – сапун; 7, 15 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой; 8 – клапан замедлительный; 9, 11 – рукав высокого давления (L=505); 10 – гидроцилиндр I-80x800; 12, 17 – тройник проходной; 13 – рукав высокого давления (L=2005); 18 – трубопровод (L=1796); 19 – кронштейн; 20 – скоба 2М 10×92×100/25, гайка М10, шайба 10.65Г; 21 – скоба; 22 – трубопровод (L= 1791); 23 – болт М8×30. гайка М8. шайба 8 65Г; 24 – держатель, скоба 2М 10×92×100×25. гайка M10, шайба 10 65Г
Гидротрасса культиватора КШУ-12-02 (рисунок 3.9) состоит из гидроцилиндра 4 механизма подката колес центральной рамы, одного гидроцилиндра 10 подъема боковых секций (крыльев) в транспортное положение, трубопроводов 18, 22, рукавов высокого давления 2, 3, 9, 11, 16, замедлительного клапана 8, обеспечивающего срабатывание гидроцилиндра 10 складывания боковых крыльев с запаздыванием, опережающе срабатывает гидроцилиндр 4 механизма подката колес центральной рамы.
Рабочие органы: стрельчатые или рыхлительные лапы имеют индивидуальное крепление к брусьям рамы с помощью подвески со стойкой 11 (рисунок 3.11) и выполняют следующие технологические операции:
– стрельчатые лапы (ширина захвата 330 мм) для культивации на глубину до 6–12 см;
– стрельчатые лапы (ширина захвата 220 мм) и рыхлительные лапы (ширина захвата 220 мм) для рыхления на глубину до 6–12 см.
Стойка 11 (рисунок 3.11) рабочего органа – кованая. Наличие упругой кованой стойки в сочетании с пружиной сжатия 3 позволяет ему совершать в почве автоколебания, что ведет к снижению тягового сопротивления, а также позволяет рабочему органу (лапе) самоочищаться от сорных растений.
При наезде рабочего органа на препятствие стойка 11 (рисунок 3.11) отходит назад, при этом пружина 3 сжимается, а минуя препятствие, стойка возвращается в исходное положение под воздействием сжатой пружины. При сборке подвески пружина должна быть сжата до размера 250 мм.
Крепление лапы 14 (рисунок 3.11) к стойке осуществляется двумя болтами 15, 16. При сборке рекомендуется после затяжки гаек 13 крепления болтов осадить их молотком, затем подтянуть крепление.
Подвески рабочих органов крепятся на раме в местах, обозначенных метками в виде полосы шириной 5 мм с помощью скоб 25, болтов 20 и гаек 22.
Заравнивающее приспособление (роторная или пружинная боронка) предназначена для крошения и осаживания взрыхленной почвы, подготавливаемой под посев.
Роторная боронка (рисунок 3.12) представляет собой вал с приваренными к нему через определенные промежутки дисками, соединенными прутками, расположенными по винтовой линии.
Рисунок 3.9 – Гидротрасса культиватора КШУ-12-02: 1 – корпус правый в сборе; 2,16 – рукав высокого давления (L=1805); 3 – рукав высокого давления (L=1005); 4 – гидроцилиндр Ц-100×200-2; 5 – штуцер ввертной; 6 – сапун; 7,15 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой; 8 – клапан замедлительный; 9,11 – рукав высокого давления (L= 2005); 10 – гидроцилиндр I-80x800; 17 – тройник проходной; 18 – трубопровод (L=1796), 19 – кронштейн; 20 – скоба 2М 10×92×100/25. гайка M10, шайба 10.65Г; 21 – скоба; 22 – трубопровод (L=1791); 23 – болт М8×30, гайка М8, шайба 8.65Г; 24 – держатель, скоба 2 М 10×92×100/25. гайка M10, шайба 10.65Г
Присоединяется роторная боронка к заднему брусу рамы с помощью кронштейнов 13, тяг 2, нажимных штанг 14 с пружинами 16 за места, обозначенные метками в виде круга.
Головки болтов 21 ротора должны находиться справа по ходу культиватора.
Рисунок 3.10 – Колесо: 1 – положение фиксатора при регулировке глубины; 2 – механизм регулировки;3 – кронштейн; 4,26 – шплинт 6,3×50; 5 – положение фиксатора при работе; 6 –шплинт 10×71; 7 – шайба; 8 – шплинт 4×40; 9 – колпачок; 10 – манжета 1.2-55×80; 11 – болт опорного колеса; 12 – шина 6,5×16; 13 – подшипник 208; 14 – втулка; 15 – ступица; 16 – диск с ободом; 17 – гайка крепления диска колеса; 18 – шайба 12.65Г, 19 – болт M12×20; 20 – крышка; 21 – прокладка; 22 – гайка корончатая М20; 23 – шайба; 24 – подшипник 207; 25 – кольцо С72; 27 – шплинт пружинный 5,0×64
Для изменения усилия воздействия бороны на почву установлены нажимные штанги 14 с пружинами 16. Перестановкой оси 3 в отверстиях штанги и кронштейна можно изменять усилия сжатия пружины.
Подвески рабочих органов крепятся на раме в местах, обозначенных метками в виде полосы шириной 5 мм с помощью скоб 25, болтов 20 и гаек 22.
Заравнивающее приспособление (роторная или пружинная боронка) предназначено для крошения и осаживания взрыхленной почвы, подготавливаемой под посев.
Рисунок 3.11 – Подвеска рабочих органов: 1 – стяжка; 2 – регулятор; 3 – пружина; 4 – шайба; 5 – гайка M16; 6 – кулиса; 7 – гайка M12, шайба 12.65Г, шайба 12.01; 8 – винт АМ12х30; 9 –гайка М12; 10 – шплинт 5×28; 11 – стойка Н.043.16.503; 12 – шайба 10.65Г; 13 – гайка М10; 14 – лапа 5,5 (Н.043.05.402-02); 15 – болт Н.043.00.601; 16 – болты.043.00.601-01; 17 – гайка М16, шайба 16.65Г; 18 – держатель; 19 – болт 16×40; 20 – болт 16×60; 21 – кронштейн; 22 – гайка M16, шайба 16.65Г; 23 – упор; 24 – ось; 25 – скоба; 26 – ось 18×65, 27 – шайба
