Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.
Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.
Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.
Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности — медистый колчедан455.
Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год456, а некоторых — 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский457). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты458.
В СССР к началу второй пятилетки выработка серной кислоты осуществлялась контактным (36,5%), башенным (35,5%) и камерным (28%) способами. Во второй пятилетке наибольшее развитие получила башенная система, удельный вес которой к 1937 г. возрос почти до 60% при одновременном снижении доли камерной системы до 10—12% и контактной до 28—30%. Строительство велось примерно в одинаковом объеме как в контактном, так и в башенном производстве. Введенные в эксплуатацию мощности распределялись: по контактному способу — 88 тыс. т, по башенному — 80 тыс. т, однако интенсификация башенного производства привела к росту его удельного веса в общем производстве серной кислоты.
В освоении новой техники важную роль сыграло развертывание социалистического соревнования. Передовики производства всеми средствами добивались интенсификации производственных процессов. Однако этим не могло быть компенсировано слабое развитие нового строительства. К тому же работы по интенсификации производства начались с запозданием и развернулись только в 1936 г. Так, интенсификация проводилась главным образом на башенных системах и в незначительной мере захватывала контактные.
Первые работы производились без замены свинца в аппаратуре и влекли быстрый выход ее из строя. В дальнейшем свинец стали заменять железом, чугуном, андезитом и другими материалами, что обеспечило, наряду с конструктивными изменениями, надежную работу аппаратов и оборудования.
По производству серной кислоты Советский Союз в 1937 г. занял второе место в Европе и четвертое — в мире. Сернокислотное производство СССР опередило все крупнейшие капиталистические страны Европы и частично США в отношении концентрации и интенсификации башенного процесса производства серной кислоты, а в отношении печного хозяйства вышло на уровень техники европейских стран.
Однако, добившись увеличения объема производства серной кислоты, исследуемая отрасль не достигла сколько-нибудь заметных успехов по качественным показателям. Расход колчедана на 1 т серной кислоты составил в 1936 г. примерно столько же, сколько и в 1933 г. Только на контактных установках его расход снизился с 1071 кг в 1933 г. до 924 кг в 1936 г. Некоторое снижение произошло в расходе азотной кислоты на 1 т серной: с 17,4 кг в 1933 г. до 15,7 кг в 1936 г.
Недостаточно осуществлялась механизация трудоемких процессов. Так, на ряде крупнейших заводов была механизирована лишь подача колчедана со склада в дробильное отделение и из него в печное. Все это увеличивало численность рабочей силы на заводах и снижало производительность труда.
Повысилась себестоимость продукции. По серной кислоте, полученной на башенных установках, она возросла на 22,4%, на контактных установках соответственно на 32,5%. Рост себестоимости объяснялся повышением цен на сырье, ремонтно-строительные материалы, возрастанием стоимости перевозок и ростом заработной платы. Сказывалось также недостаточное применение дешевого сырья — отходящих газов цветной металлургии и т.п. Не использовался и ценный отход сернокислотной промышленности — колчеданный огарок, содержащий более 50% железа, медь, золото и серебро459.
Фосфатное производство. Развитие фосфатной промышленности в рассматриваемый период должно было идти за счет строительства новых заводов и расширения производства на старых. Фактически развитие производства суперфосфата — наиболее распространенного вида удобрений — шло по второму пути. В годы второй пятилетки не был построен ни один новый завод.
Действовавшие заводы перевыполнили свою программу и в значительной части перекрыли недобор по новым заводам. Особенно сильно развивалось производство на Константиновском и Невском заводах.
Производство фосфатных удобрений в пересчете на 14-процентный суперфосфат в 1937 г. составило 2500 тыс. т. И хотя пятилетний план по их производству выполнен не был, сельское хозяйство получило минеральных удобрений в 3,4 раза больше по сравнению с 1932 г. и в 17 раз больше, чем до революции460. Однако химизация земледелия все еще была недостаточной.
Советский Союз по производству фосфатных удобрений быстро обгонял капиталистические страны. Уже к 1935 г. остались позади Германия, Испания, Италия, входившие в первую шестерку по производству этого вида удобрений, был почти достигнут уровень Франции. Впереди оставались Япония и США.
