Изготовление продукции является следующей за разработкой стадией ее жизненного цикла, на которой также формируется ее качество. Данная стадия включает постановку продукции на производство (подготовка производства и освоение); непосредственно производство продукции (изготовление продукции по отработанной конструкторской и технологической документации) – серийное, массовое, индивидуальное; снятие продукции с производства.
В значительной степени качество продукции формируется и определяется именно уровнем организации и качества производственных процессов.
Существуют различные определения производственного процесса:
• процесс превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества и человека;
• процесс приспособления предметов природы к удовлетворению потребностей;
• ресурсопреобразующий процесс, направленный на создание удовлетворяющих потребности предметов и услуг.
Производственные процессы разнообразны по назначению, содержанию, характеру воздействия на предмет труда и пр. Однако они должны обладать и рядом общих свойств, что часто называют принципами их организации.
Изготовление качественной продукции возможно только при соблюдении основных принципов организации производственного процесса. К ним относятся:
• дифференциация;
• специализация;
• повторяемость;
• непрерывность;
• параллельность;
• прямоточность;
• пропорциональность;
• ритмичность;
• устойчивость;
• универсализация;
• унификация;
• надежность;
• гибкость;
• бездефектность;
• прогрессивность.
Дифференциация (дискретность) производственного процесса — это его расчленение на составные элементы (производственные операции) с целью упрощения работ и повышения производительности труда. Принцип больше присущ сборочно-монтажным процессам, для которых характерно преобладание ручного труда, и ограничен для обрабатывающих процессов, что связано с режимом работы производственного оборудования. Повышение дифференциации процессов ведет к повышению производительности труда, снижению требований к квалификации рабочего в связи с упрощением производственных операций, что, в свою очередь, способствует монотонности труда и утомляемости рабочего. Поэтому повышение дифференциации производственного процесса должно осуществляться в рациональных пределах.
Специализация — обособление рабочих мест и производственных подразделений в производственном процессе для выполнения однородных работ и изготовления однородной продукции.
Различают две формы специализации производственного процесса:
1) технологическую (функциональную), заключающуюся в выполнении однородных работ над разнородной продукцией;
2) предметную (целевую), состоящую в выполнении разнородных работ над однородной продукцией.
Повышение уровня специализации производственного процесса ведет к увеличению производительности труда в связи с сокращением частоты сменяемости работ и затрат времени на переналадку рабочего места.
Выполнение однородных работ или изготовление однородной продукции в течение длительного времени ведет и к повышению их качества.
Повторяемость – частота сменяемости работ на каждом рабочем месте в производственном процессе. Этот принцип тесно связан со специализацией, а следовательно, ведет к тем же последствиям.
Непрерывность — отсутствие перерывов в выполнении производственных операций, в работе рабочих и производственного оборудования в производственном процессе. Повышение непрерывности производственного процесса ведет к сокращению его длительности, уменьшению объема незавершенного производства и повышению эффективности производственного процесса.
Параллельность — одновременное выполнение составных частей производственного процесса при изготовлении совокупности изделий одного или нескольких наименований. Ее обеспечение направлено на сокращение длительности производственного процесса и, следовательно, уменьшение объема незавершенного производства.
Прямоточностъ — исключение или уменьшение возвратных и петлеобразных движений объектов производственного процесса в пространстве. Ее обеспечение способствует сокращению длительности процесса и транспортных расходов.
Пропорциональность — равная пропускная способность составных частей (стадий, операций) производственного процесса. Способствует рациональному соотношению объемной загрузки и пропускной способности производственного процесса, что, в свою очередь, ведет к уменьшению его длительности, простоев рабочих мест.
Ритмичность — выполнение в равные отрезки времени равных объемов работ (в единицах трудоемкости) по выпуску объектов производственного процесса. Обеспечение ритмичности является одним из основных факторов повышения уровня организации производства и его эффективности.
Устойчивость — сохранение неизменными во времени как основных параметров производственного процесса, так и объектов производства. Важным направлением повышения устойчивости производственного процесса является его механизация и автоматизация, которые также способствуют повышению производительности труда, хотя и требуют значительных инвестиций.
Универсализация — свойство производственного процесса, заключающееся в возможности выполнения в одном производственном подразделении, на одном рабочем месте различных производственных операций. Его обеспечение важно в условиях мелкосерийного и единичного производств, характеризуемых широкой номенклатурой выполняемых предмето-операций, что требует применения универсального оборудования и соответствующей квалификации рабочих.
Унификация — создание и применение единого порядка выполнения производственного процесса и однообразных условий, обеспечивающих рациональное его проведение.
Надежность — обеспечение выполнения требуемого объема работ и выпуска объектов производства за плановый период с параметрами, установленными ТНПА. Надежность производственного процесса обеспечивается безотказностью технического оснащения рабочих мест, соблюдением установленного регламента выполнения производственных операций и их бездефектностью.
Гибкость — адаптивность производственного процесса к переходу на выполнение разных работ (операций). Она позволяет сократить затраты времени на переналадку рабочих мест при переходе на новые предметооперации и тем самым уменьшить длительность производственного процесса и объем незавершенного производства.
Бездефектность — выпуск годной продукции заданного объема за плановый период. Годная продукция – продукция, удовлетворяющая всем установленным требованиям, дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям, брак – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.
Обеспечение бездефектности производственного процесса является важным средством экономии используемых в производственном процессе ресурсов.
Прогрессивность — соответствие отдельных операций и производственного процесса в целом прогрессивным методом технологии и организации производства, обеспечивающим повышение производительности труда и снижение его монотонности.
Рассмотренные принципы организации производственного процесса представляют интерес для выявления его сильных и слабых сторон с целью усиления влияния первых и ослабления влияния вторых на качество производственного процесса. Однако некоторые принципы в отдельности не позволяют оценить качество производственного процесса как единого целого. Для решения задачи выбора варианта производственного процесса с точки зрения более высокого качества следует ранжировать показатели по их предпочтению и влиянию на результат выбора. Этой цели служит такой показатель, как уровень технологии (Ут), определяемый по формуле
Ут = ΣΠ, / ΣΠΗ,
где Пг· – коэффициент, характеризующий фактическое /-свойство (принцип) производственного процесса; Пн – коэффициент, характеризующий нормативное /-свойство (принцип) производственного процесса.
Выделяют следующие типы производств: массовые, серийные, индивидуальные.
Массовые производства — узкая номенклатура выпускаемой в больших объемах продукции, оборудование специализированное, производительность труда высокая, себестоимость продукции низкая, удовлетворение запросов потребителей низкое.
Серийное производство отличается тем, что продукция выпускается небольшими партиями в небольших объемах. Как правило, это может быть опытная партия продукции или продукция имеющая спад своего жизненного цикла на рынке.
