Читаем без скачивания Большая Советская Энциклопедия (ТР) - БСЭ БСЭ

  При оценке гигиеничности Т. обычно определяют его физические свойства: способность поглощать влагу из окружающей среды (гигроскопичность), воздухо-, водо- и паропроницаемость, электризуемость и др. Гигроскопичность зависит от вида волокон; наилучшими свойствами обладает хлопчатобумажный Т., почти не поглощают влаги изделия из синтетических волокон. Т. благодаря рыхлой петельной структуре имеет воздухо-, водо- и паропроницаемость значительно выше, чем ткани. Изменяя плотность вязания или применяя нити, отличающиеся по структуре (пушистости), получают различную проницаемость Т. Электризуемость Т. (способность накапливать электростатические заряды до размеров, ощутимых человеком) зависит от волокнистого состава Т. Гидрофобные волокна (большинство синтетических волокон) создают в Т. высокую электризуемость; для уменьшения её применяется обработка Т. химическими препаратами — антистатиками. Смешанный Т., в котором значительна доля гидрофильных волокон, не обладает высокой электризуемостью. См. также Трикотажная промышленность .

  Лит.: Виллькомм В., Трикотажно-вязальное производство, пер. с нем., ч. 2, М., 1928; Марисова О. И., Трикотажные рисунчатые переплетения, М., 1970; Далидович А. С., Основы теории вязания, 2 изд., М., 1970; Кобляков А. И., Структура и механические свойства трикотажа, М., 1973: Paling D. F., Warp knitting technology, 2 ed., L., 1965.

  И. И. Шалов.

Трикотажная игла

Трикота'жная игла' , основная деталь петлеобразующего механизма трикотажных машин , служащая для образования петель. Изготовляется из стальной проволоки или ленты; имеет длину 25—100 мм , толщину 0,3—1 мм . От толщины иглы зависит размер петли: чем тоньше игла, тем меньше петля, которую можно на ней получить, и тем больше петель помещается на единицу ширины трикотажного полотна. Наиболее распространены Т. и. язычковые, крючковые и пазовые (рис. ). Крючок язычковой иглы закрывается и открывается язычком, который поворачивается петлей, скользящей по игле при петлеобразовании . Для перемещения иглы в пазу игольницы служат пяточки, число которых зависит от конструкции машины. Помимо одноголовочных, иглы бывают также двухголовочные, с двумя язычками и др. Применяются почти во всех типах машин, выполняющих петлеобразование по вязальному способу. У крючковой иглы крючок имеет удлинённую форму. При петлеобразовании специальное устройство (пресс) нажимает на крючок, который погружается в чашу (углубление на стержне иглы), препятствуя попаданию петли под крючок. Иглы с помощью пяточек закрепляются в игольнице обычно неподвижно. Применяются в основовязальных машинах типа «вертелка», а также мальезных, котонных и др., выполняющих петлеобразование по трикотажному способу. Пазовые иглы состоят из стержня с крючком и движка (замыкателя), перемещающегося для закрывания крючка в пазу вдоль стержня иглы. Закрепляются в игольнице неподвижно. Используются в основовязальных машинах типа вертелка, выполняющих петлеобразование по вязальному способу.

  И. И. Шалов.

Трикотажная игла: а — язычковая; б — крючковая; в — пазовая; 1 — пяточка; 2 — стержень; 3 — язычок; 4 — крючок; 5 — чаша; 6 — движок.

Трикотажная машина

Трикота'жная маши'на , вязальная машина, применяется для механического вязания трикотажного полотна или штучных изделий. На Т. м. осуществляется образование из нитей петель и соединение их между собой в разнообразные переплетения (см. Петлеобразование , Переплетение трикотажное ).

  Т. м. различают по назначению, конструкции, виду трикотажных игл и т.д. (см. в ст. Вязание ). Основные типы Т. м. приведены на схеме (рис. 1 ). Все Т. м. подразделяются на классы, которые определяются числом трикотажных игл , приходящихся на единицу длины игольницы. Наиболее распространена английская система, в которой за единицу измерения длины игольницы принят английский дюйм (1 дюйм = 25,4 мм ). В СССР выпускаются машины от 3-го до 36-го классов. Чем выше класс машины, тем более тонкое полотно она вырабатывает. Например, для вязания тонких чулок применяют Т. м. 34-го класса, что соответствует размещению игл в игольнице с шагом (расстояние между иглами) 0,75 мм .

  Основные рабочие органы Т. м.: петлеобразующий (вязальный) механизм, механизм питания (подачи нитей) и оттяжной механизм (товароотвод). Петлеобразующий механизм имеет игольницы с иглами, платины, пресс (для крючковых игл), нитеводители и др. элементы. Платины (пластинки, имеющие сложную форму) изгибают нити в петли и передвигают их вдоль стержня иглы (если иглы неподвижны) или удерживают (если иглы подвижны); размещаются на машинах обычно по одной в промежутках между иглами. Пресс представляет собой призму, пластинку или диск, которые, нажимая на крючок, препятствуют попаданию петли под него. Механизм питания во время прокладывания нити на иглы обеспечивает определённое и постоянное натяжение её с помощью нитенаправителей, тормозов, нитеоттягивателей и др. приспособлений. Имеются механизмы питания, в которых дозируется (отмеривается) длина нити для каждого петельного ряда. Питание пряжей может осуществляться подачей отдельных нитей (машины поперечного вязания) и групп нитей (основовязальные машины). Оттяжной механизм служит для отвода от игольниц готового трикотажа с постоянным натяжением. Может быть грузовым (натяжение создаётся под действием веса товароотводящей системы или груза) или оттяжным (оттягивание осуществляется с помощью валиков).

  Процессы вязания на Т. м. автоматизируются с помощью механизмов, контролирующих непрерывность питания, постоянство натяжения нитей, исправность игл, наличие дефектов (спущенных петель) и т.п. При вязании штучных изделий используют механизмы, выполняющие перенос петель при изменении ширины полотна, образующие разделительные петельные ряды, вводящие усилительную нить, изменяющие плотность вязания, вывязывающие сложные объёмные формы в изделиях (чулки, перчатки) и др. Разработаны электронные устройства управления работой Т. м., механизмы отбора (введения в работу) игл при вязании рисунчатых и ажурных переплетений. Для вязания искусственного меха используют круглые Т. м., имеющие в каждой петлеобразующей системе миниатюрные чесальные аппараты. С помощью этих аппаратов в петли ввязываются пучки длинных волокон, образующих ворс. Производительность Т. м. (млн. петель в 1 мин ): основовязальных — до 3,74; круглотрикотажных — до 5,94; круглочулочных автоматов — до 1,44. Широкое распространение получили Т. м., изготавливаемые в ФРГ, США, Великобритании, ЧССР (рис. 2 ), ГДР (рис. 3 ). Дальнейшее развитие Т. м. направлено на повышение класса машин, увеличение числа петлеобразующих систем и автоматизацию процесса вязания.

  Помимо промышленных Т. м., выпускаются также бытовые ручные вязальные машины и аппараты. Основные узлы ручных машин: петлеобразующие элементы (язычковые иглы и платины), каретка, счётчик рядов. Каретка управляет работой игл и платин в момент вязания; перемещается вручную по направляющим рельсам. Вязальные аппараты имеют оттягивающие крючки, гребёнку со штырями, на которую вручную навешивают петли, и линейки, при помощи которых перемещаются крючки и регулируется плотность вязания.

  Лит.: Каценеленбоген А. М., Галанина О. Д., Машины и технология основовязального производства, М., 1966; Шалов И. И., Михайлов К. Д., Машины и технология круглочулочного производства, М., 1968; Гонтаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохин Л. А., Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа, М., 1973: Felkin W., A history of the machine wrought hosiery and lace manufactures, L., 1867.

  И. И. Шалов.

Рис. 2. Круглая поперечновязальная трикотажная машина «Рими» (ЧССР).

Рис. 1. Классификация трикотажных машин.

Рис. 3. Плоская основовязальная трикотажная машина «Кокетт» (ГДР).

Трикотажная промышленность

Трикота'жная промы'шленность , подотрасль текстильной промышленности . Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

  Производство трикотажной одежды начало развиваться во Франции, Великобритании и Германии в конце 18 — начале 19 вв. В дореволюционной России первые кустарные трикотажные предприятия появились в конце 19 в. В 1913 насчитывалось 22 таких предприятия, на которых выпущено 15 млн. пар чулочно-носочных изделий, 1,5 млн. штук бельевых изделий, 250 тыс. штук верхнего трикотажа и 3 млн. платков. В СССР в 1928 в системе лёгкой промышленности (без трикотажных предприятий местной промышленности ) чулочно-носочные и трикотажные изделия производились на 70 трикотажных предприятиях, было выработано 67,7 млн. пар чулочно-носочных изделий, 6,9 млн. штук бельевого трикотажа, 1,4 млн. штук верхнего трикотажа. За годы довоенных пятилеток (1929—40) Т. п. получила большое развитие. Построены крупные трикотажные фабрики: ивантеевская им. Дзержинского (Московская область), тушинская чулочная (Москва), витебская КИМ, киевская им. Р. Люксембург, бакинская «Азтрикотаж», трикотажные предприятия в Новосибирске, Тбилиси, Коканде и др.