Ежедневные уроки монодзукури дополняют еще два вида деятельности:
1. Командный кайдзен. Командный кайдзен проводится каждые три месяца. Сотрудники объединяются в группы и работают над проблемами, которые их беспокоят. Обычно они ищут способы упростить работу, сделать ее более безопасной или повысить качество. Состояния «до» и «после» отражаются в отчете, а итоги подводятся на официальной церемонии, где победители получают призы. Командный кайдзен не только приносит пользу компании – он помогает отделу продаж демонстрировать достижения Densho потребителям. Каждые три месяца персонал отдела может наглядно показать, что компания постоянно улучшает свою продукцию, делая ее более надежной и эффективной.
2. 5S и визуальный менеджмент. Планировка помещений и оборудования Densho постоянно меняется, поскольку компания выполняет все более крупные заказы и осваивает новые процессы. Метод 5S помогает обеспечивать чистоту и порядок при изменении рабочей среды. Последовательность работ такова:
1. Очистить территорию и выбросить мусор. Это легко сделать лишь на словах, поскольку существует множество правил и ограничений, касающихся уничтожения химических и иных отходов, которые образуются в процессе производства в Densho;
2. Поместить каждый предмет на свое место, снабдив маркировкой;
3. Поддерживать чистоту.
Хиносуги, который руководит этой работой, говорит:
Дух 5S в Densho хорошо передает китайская пословица: «Даже если ты небогат, но содержишь свой дом в чистоте, он будет выглядеть достойно». Densho – небогатая компания, она гораздо меньше своих заказчиков, и все же принципы 5S помогают нам производить благоприятное впечатление.
Достижение корпоративных целейОсновные цели Densho Engineering – постоянно внедрять технические новшества и поддерживать открытые доверительные отношения с потребителями. Успешное решение этих задач помогает компании оперативно реагировать на требования рынка.
Кайдзен способствует инновациям
Одной из крупнейших инноваций в Densho за последние два года стала переработка химических отходов. Для травления стекла компания использует серную и фтороводородную кислоту. Эти вещества опасны для окружающей среды, а их утилизация стоит дорого. Работая с Университетом Кансай, Densho разработала и запатентовала метод переработки этих кислот. За эту работу компания была удостоена престижной премии Организации по разработке новых энергетических и промышленных технологий (New Energy Development Organization, NEDO)[12]. 5S и кайдзен помогли Densho освободить на своей территории место для завода по переработке химических отходов, не тратя деньги на новый земельный участок.
Стать надежным партнером
Для формирования доверительных отношений чрезвычайно важен открытый обмен информацией. Не все компании честны и откровенны со своими клиентами, однако Densho старается быть открытой как в отношениях с заказчиками, так и с собственным персоналом.
Продукция компании и используемые технологические процессы уникальны, и любая проблема с качеством или остановка производственной линии могут оставить без работы десять-двадцать тысяч человек на заводах заказчиков. Поэтому решение этих проблем – не только внутреннее дело Densho. В подобных случаях речь идет «о защите нашей компании, персонала, потребителей и даже самой Японии». Такая позиция гарантирует, что и Densho, и ее заказчики будут решать проблемы, не пытаясь искать виноватых.
Высокий уровень доверия упрочивает отношения с партнерами. Densho и ее заказчики в Японии и США совместно владеют множеством патентов. Применяя кайдзен, Densho показывает своим потребителям, что она:
• постоянно внедряет инновации и занимается непрерывным совершенствованием, сокращая затраты и время выполнения заказа;
• не скрывает проблемы;
• поддерживает атмосферу сотрудничества, что обеспечивает прозрачность и упрощает решение проблем.
Благодаря прочным отношениям с партнерами и внедрению инноваций Densho играет все более важную роль на рынке ЖК-дисплеев. Гиганты электронной индустрии Японии видят в ней надежного партнера, который быстро выполняет заказы и повышает конкурентоспособность своих клиентов на международном рынке. Они доверяют Densho, зная, что своевременно получат качественные комплектующие. А важнейшим инструментом реализации долгосрочной стратегии Densho является гемба кайдзен.
Борьба с бюрократией в коммунальных службах: ENEXIS
Обращаясь в такие организации, как коммунальные службы, телефонные компании или правительственные структуры, люди часто видят, что любые вопросы решаются очень медленно и с массой сложностей. Причина тому – разновидность мýда, характерная для бюрократии, – лишние процедуры и несогласованные действия участников процесса.
Этот вид потерь хорошо известен работникам гемба, которые изо дня в день общаются с потребителями. Если руководство позволит таким людям стать хозяевами своих процессов, организация может быстро улучшить обслуживание потребителей с помощью несложных инструментов бережливого производства. Результаты появятся очень быстро и не потребуют больших затрат.
Это подтверждает пример Enexis, нидерландской энергораспределительной компании, которая внедрила кайдзен. Enexis снабжает электричеством 2,5 миллиона потребителей и газом – около 2 миллионов. При этом она сотрудничает с различными сторонними организациями, которые помогают ей качественно и своевременно удовлетворять нужды потребителей. Enexis обслуживает десять регионов страны.
До внедрения кайдзен Enexis часто получала жалобы от потребителей. Люди были недовольны тем, что их заявки на подключение к электросети или газораспределительной системе выполняются слишком долго. Процесс подключения выглядит так:
1. Прием заявления. Потребитель подает заявку на обслуживание через Интернет. Администратор получает заявку и уведомляет об этом отправителя. Через несколько дней потребителю высылают ценовое предложение. Потребитель подписывает его и отправляет обратно.
2. Техническая подготовка. Компания отправляет заявку сторонней организации, которая выполняет монтажные работы.
3. Реализация. Монтаж газопровода или системы энергоснабжения.
4. Выставление счета. Счет за выполненные работы отправляют потребителю.
Обычно эти четыре этапа занимали два-три месяца, и руководство компании решило, что это никуда не годится. Было решено внедрить кайдзен, чтобы ускорить процесс и упростить его первый этап.
