Нанесение топинга проводится в два этапа. Сначала в бетон втирают топинг, а затем для дополнительного обеспылевания наносят упрочняющую пропитку. Пропитка стабилизирует поверхность бетонного пола и сводит к минимуму возможность образования трещин.
Так как топинг наносится на свежий раствор, то это приводит к следующим результатам:
– верхний высокопрочный слой составляет единое целое со стяжкой, что полностью исключает его отслоение при соблюдении всех технологических процессов;
– начать эксплуатацию пола можно уже через 3–4 дня после завершения работы;
– полу можно придать любую фактуру (полирование, шероховатость и т. п.);
– полу можно придать любой цвет в широкой цветовой гамме.
Не рекомендуется наносить топинг на полы, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот, солей или других агрессивных веществ.
Нарезка швов
Является важным этапом в устройстве цементных стяжек. Существует три основных вида деформационных швов на стяжке:
– изоляционные швы;
– усадочные швы;
– конструкционные швы.
Изоляционные швы устраивают вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование. Этим исключают передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивают укладкой изоляционного материала вдоль конструкций непосредственно перед заливкой раствора.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Такие швы позволяют создать в стяжке прямые плоские слабины, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы нарезают по осям колонн и стыкуют с углами швов, идущих по периметру колонн. «Карты» пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности квадратными. Длина «карты» не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Чем меньше «карта», тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезку усадочных швов осуществляют после завершения финишной обработки поверхности стяжки. Обычно швы нарезают «картами» 6 × 6 м, в той же последовательности, в какой укладывался раствор. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и раствор при усадке дает трещину именно в этой зоне.
Конструкционные швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке раствора. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Для этого лучше всего использовать специальные рейки, которые укладывают как опалубку. Конструкционные швы работают как усадочные. Они позволяют небольшие горизонтальные, но не вертикальные подвижки. Поэтому желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
Заполнение швов лучше всего выполнять полиуретановым герметиком. Это позволяет защитить шов от проникновения в него воды и агрессивных сред в процессе эксплуатации. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора продувкой его сжатым воздухом, механической очисткой с помощью щетки или пескоструйного аппарата.
Цементные стяжки при всех своих положительных качествах имеют и недостатки. Основным недостатком является шелушение поверхности и образование пыли. Практика последних лет показывает, что вследствие различных причин на строительные площадки привозят раствор или бетон непредсказуемой марки. Даже если бетон или раствор готовят на строительной площадке, его качество может не соответствовать нормативам из-за низкого качества цемента или несоблюдения водоцементного соотношения. Традиционно затирку поверхности стяжек выполняют цементным молоком или жидким раствором (так называемое «железнение»), как бы устраняя этим несоответствие нормативам качества раствора. К сожалению, это приводит только к улучшению внешнего вида стяжки, но не скрывает ошибки или брак в работе. Практика подсказывает, что железнение можно выполнять только в тех случаях, если на стяжку не будет укладываться покрытие. Железнить стяжки, предназначенные для финишного покрытия, категорически запрещается.
Поэтому современные технологии предусматривают укладку поверх цементных стяжек полимерных покрытий, которые выравнивают поверхность, скрепляют ее и являются идеальной основой для финишных напольных покрытий.
Полимерные покрытия различают как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Полимерные покрытия представляют собой самостоятельные системы, которые обеспечивают определенные физико-механические характеристики основания пола. В качестве наполнителя полимерных покрытий используют кварцевый песок с зернами определенной величины.
Связующим для полимерных покрытий служат эпоксидные, полиуретановые или метакрилатные составы.
Эпоксидные связующие придают покрытию высокую химическую стойкость и надежную адгезию к различным основаниям. Вместе с кварцевым наполнителем эпоксидные связующие придают покрытию высокую прочность и износостойкость. Недостатком покрытий на эпоксидном связующем является их малая эластичность и ударная стойкость.
Полиуретановые связующие придают покрытию большую (по сравнению с эпоксидными связующими) эластичность, поэтому они могут выдерживать большие вибрации и подвижки пола. Однако покрытия на полиуретановом связующем имеют низкую химическую стойкость, поэтому их нежелательно использовать в помещениях с возможными агрессивными воздействиями.
Метилметакриловые смолы применяют в качестве связующего в основном для покрытий промышленного использования. Устройство таких полов основано на реакции полимеризации мономера – метилметакрилата, в результате чего образуется полиметилметакрилат – всем известное «оргстекло». Возможность придать покрытию декоративный внешний вид и отсутствие проблем скольжения делают данный материал перспективным для объектов пищевой и фармацевтической промышленности.
По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на:
– тонкослойные (толщиной до 0,5 мм);
– самонивелирующиеся (толщиной до 4 мм);
– высоконаполненные с максимальной высотой до 20 мм.
Тонкослойные полимерные композиции
Предназначены для предотвращения образования пыли и защиты цементных стяжек от воздействия агрессивных сред. Кроме того, тонкая пленка полимерной композиции придает полу определенные декоративные качества. Наносят их при температуре основания от +5 °C до +35 °C. Толщина покрытия 250?300 мкм. При нанесении смеси в первый раз или при изменениях условий окружающей среды желательно на небольшом участке проверить и установить оптимальную пропорцию воды и придерживаться ее в дальнейшем. Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется наносить в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками, так как тонкий слой может повреждаться. Тонкослойные полимерные композиции идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками. Они предотвращают пыление бетонного пола, защищают бетонные и цементные полы от агрессивных химических сред, а также придают полам декоративный внешний вид. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.
Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3–4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных интенсивным механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.
Самонивелирующиеся полимерные покрытия
Являются очень распространенным строительным материалом. Они обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами. Наносят их на твердое, чистое и сухое основание. Если в основании имеются трещины, то их требуется предварительно заделать цементным раствором. Для достижения необходимой прочности покрытия, а также для увеличения его адгезионных свойств основание часто обрабатывают специальными праймерами, которые предусматривают изготовители полимерных покрытий. Смесь наносят только после полного высыхания праймера. Если в основании имеются деформационные швы, то в чистовой стяжке тоже делают деформационные швы, заполняя их впоследствии полиуретановыи герметиками.
Готовят смесь согласно инструкциям изготовителя. Обычно для этого достаточно залить смесь нужным количеством воды оптимальной (примерно 20 °C) температуры и перемешать до образования однородного текучего раствора без комков. Для перемешивания смеси лучше всего пользоваться миксером. Затем смесь должна отстояться, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь еще раз перемешивают.
