Читаем без скачивания Устройство и ремонт полов - В. Самойлов

Таблица 3

Твердость по Бринеллю некоторых пород древесины, которые используются при изготовлении напольных покрытий

Древесина является природным материалом и имеет свои достоинства и недостатки. Она обладает хорошими теплоизоляционными качествами, прочностью, упругостью, долговечностью, которую можно повысить обработкой (отделкой), высокими эстетическими качествами (красивой текстурой). Благодаря своей плотности древесина способна выдерживать металлические крепления, а ее твердость говорит о способности противостоять износу.

Но наряду с достоинствами древесина имеет и ряд недостатков.

Во-первых, ее свойства значительно различаются в зависимости от направления волокон (вдоль или поперек). Хотя правильнее было бы назвать это не недостатком, а свойством древесины, которое необходимо учитывать при использовании. Во-вторых, физические параметры древесины могут различаться не только в пределах одной породы дерева, но и двух деревьев одной породы, если они произрастали в разных условиях. В-третьих, готовая древесина изменяет свою влажность в условиях окружающей среды. С одной стороны, древесина способствует регулированию влажности воздуха в помещении, однако, с другой стороны, чрезмерное влагопоглощение приводит к деформации (разбуханию) доски и даже ее загниванию со временем, чрезмерная усушка также приводит к деформациям (короблению), а кроме того, древесина становится более пожароопасной.

Говоря о древесине, следует остановиться на ее основных недостатках, используемых в классификации пиломатериалов. Это поможет в дальнейшем разобраться в качестве того материала, который приобретается.

Трещины в массиве древесины появляются в результате нескольких факторов. На образование трещин по мере роста дерева влияют природные условия и внутренние напряжения (рис. 12). Различают сквозные морозные трещины, направленные радиально. Они появляются в результате замерзания внутренней влаги при сильных морозах. Отлупные трещины – отслоение друг от друга годичных слоев. Метиковые трещины, идущие вдоль ствола от основания к вершине, возникают в результате внутренних напряжений в стволе дерева. Кроме вышеуказанных причин, трещины могут появляться в результате усушки спиленной древесины.

Рис. 12. Трещины в массиве древесины:

А – метиковые; Б – сквозные морозные; В – отлупные; Г – усушки древесины

Сучки значительно снижают ценность древесины (рис. 13). После высыхания древесины сучки часто теряют свою прочную связь с деревом и выпадают совсем. Это приводит к образованию в месте выпадения сучка значительных размеров отверстий, которые влияют не только на эстетичность материала, но и на его прочность. Однако здоровый сучок, прочно сросшийся с материнским стволом, имеет окраску почти такую же, как у близлежащих тканей, и органично связан с текстурой. Несросшийся выпадающий сучок обычно имеет четкое темное кольцо.

Гнилой сучок обычно невелик по размеру, намного темнее основной древесины, не выпадает, но ухудшает внешний вид доски.

Косослой – это наклон волокон в различные направления от продольной оси дерева (рис. 14). Такая древесина не очень прочна при воздействии на нее поперечной нагрузки. Сюда же можно отнести свилеватость – волнистость волокон и завиток – локальное искривление годичных слоев.

Прорость – дефект, возникший в результате локальных механических повреждений клетчатки дерева (рис. 15). Часто в этом месте встречаются грибные пятна и «засмолки». Такой порок портит внешний вид древесины и затрудняет отделку.

Грибные поражения возникают в результате воздействия на древесину гнилостных процессов, изменяют ее механические свойства и цвет.

Рис. 13. Сучки: А – лапчатый; Б – сшивной; В – здоровый, твердый; Г – роговой: Д – несросшийся, выпадающий; Е – ослабленный, частично сросшийся

Рис. 14. Косослой и свилеватость: А – косослой; Б – свилеватость

Рис. 15. Прорость и засмолка в древесине: А – прорость; А – засмолка

Из древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру заготовок, из которых основными являются строганные погонажные изделия, элементы паркетных полов, фанера и т. п.

Строганные погонажные изделия – это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой – гребень. При помощи этих конструктивных элементов обеспечивается сплачивание досок по боковым кромкам. Пиломатериалы для погонажных изделий (рис. 16) могут быть приобретены в виде обработанных брусков и досок, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. Пиломатериалы толщиной до 45 мм называют досками, а свыше этого – брусом. Но может случиться, что нужная древесина куплена в виде бревен, которые еще необходимо сушить и распиливать на бруски и доски. В этом случае процесс изготовления погонажных изделий может быть достаточно длителен. В домашних условиях распиловка бревен обычно не делается. Эту работу нужно выполнять на пилораме, заказав все необходимые размеры заготовок. Все остальное вполне можно выполнить в домашней мастерской.

Рис. 16. Виды пиломатериалов:

А – пластина; Б – двухкантный брус; В – необрезная доска; Г – четвертина; Д – четырехбитный брус с обзолом; Е – полуобрезная доска с обзолом; Ж – чистообразный брус; 3 – горбыль; И – обрезная доска; К – строганые шпунтование доски; / – пласть; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец; 5 – обзол

Деревянные заготовки должны быть по своей длине больше элементов, для которых они предназначены. Это условие необходимо соблюдать по той причине, что в процессе сушки на концах заготовок могут появиться трещины, которые впоследствии обрезаются. Толщина и ширина деревянных заготовок должны иметь припуск на обработку. Длина досок и брусков, поступающих в розничную торговлю, обычно не превышает 6,5 м. Поэтому, если необходимы более длинные пиломатериалы, их нужно специально заказывать или изготавливать из бревен нужной длины. Обрезные бруски и доски имеют стандартную ширину не более 250 мм, более широкие пиломатериалы специально заказывают или изготавливают. Немаловажное значение в выборе деревянных заготовок для дощатого настила играет их толщина. Прочность деревянных элементов во многом зависит от их ширины и толщины, а также от величины пролета между лагами. Чем больше расстояние между лагами, тем шире и толще должны быть пиломатериалы для изготовления пола. Для того, чтобы ориентироваться в этих величинах, нужно воспользоваться табл. 4 и 5.

Таблица 4

Толщина досок, предназначенных для деревянного настила

Таблица 5

Высота поперечного сечения балок или брусков, предназначенных для лаг пола

Включают штучный (рис. 17), мозаичный (рис. 18) паркет, паркетные доски и щиты (рис. 19), художественный паркет. Анализируя технологию укладки паркетных полов, прежде всего, следует обратиться к свойствам и качеству самого паркета.

Рис. 17. Планки штучного паркета А, Б, В – виды профилей планок

Рис. 18. Щит мозаичного паркета

Паркет с косой кромкой толщиной 12 мм и паркет с пазами (с вкладными шипами), с фальцем, с пазом и гребнем толщиной 17 мм изготовляют из дуба, ясеня, клена, бука, вяза, ильма и граба. Паркет с косой кромкой толщиной 20 мм изготовляют также из лиственницы, сосны и березы. Сосновый паркет производят только из радиальной выпиловки с углом наклона годичных слоев к лицевой пласти в сечении паркета не менее 45°. Рейки для вкладных шипов изготовляют из мягких пород древесины, шашку торцовую – из сосны. Размеры наиболее распространенных паркетных покрытий указаны в табл. 6.

Важным показателем качества паркетных полов является то, как высушен паркет. К наиболее распространенным методикам сушки относят: сушку горячим воздухом, сушку СВЧ и вакуумную сушку. Самой эффективной и щадящей является вакуумная сушка, которая не создает внутренних напряжений в древесине.

Таблица 6

Размеры паркетных покрытий, мм

Рис. 19. Паркетные доски и паркетные щиты: паркетные доски; 2 – продольные пропилы; 3 – лаги; 4 – паркетные щиты; 5 – подкладки; 6 – узел соединения паркетных щитов

Это, в свою очередь, способствует стабильности паркета при изменении влажности и температуры. У высушенного при температуре 52?70 °C в вакуумных камерах паркета не бывает трещин внутри и на поверхности, при увлажнении он набухает, но не коробится «пропеллером». Изготовленный на хорошем оборудовании в четком соответствии с требованиями стандартов паркет не только без щелей и «порожков» лежит на ровном основании, но и имеет множество компенсационных пазов, обеспечивающих его стабильность при изменении климатических условий. Точность сборки паркета на полу зависит от того, насколько правильно при изготовлении соблюдены глубина паза и толщина гребня.