Фанеру широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо– и самолетостроении, мебельном производстве, для изготовления различных конструкций, в тарном производстве и радиопромышленности (для изготовления корпусов радиоприемников и телевизоров) и др.
5.6.1.3. Дополнительная обработка фанеры
Дополнительная обработка фанеры может включать в себя шлифовку, обработку спецсоставом или ламинирование.
Шлифовка фанеры может осуществляться как с одной, так и с двух сторон. Шлифованная фанера используется в мебельном производстве, а также при проведении отделочных работ.
Пропитка специальными составами проводится в тех случаях, когда необходима повышенная устойчивость к тем или иным факторам окружающей среды. Так морская фанера пропитывается бакелитовым лаком, повышающим влагостойкость фанеры до максимума, что позволяет использовать фанеру с бакелитовой пропиткой ее в качестве обшивочного материал при строительстве маломерных судов.
Ламинирование фанеры является самым распространенным способом ее дополнительной обработки. В качестве ламината может использоваться пропитанная смолами бумага, полимерная пленка и даже металл. Ламинирование фанеры проводят с целью повышение ее устойчивости к различным неблагоприятным факторам (опалубочная фанера) или для придания ей более привлекательного внешнего вида (мебельная фанера).
Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение в строительстве, отделке интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, ковролин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное.
Фанера привлекательна экологической чистотой (NB! только виды, в которых использовался природный клей), во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.
5.6.1.4. Сорта фанеры
Всего существует пять сортов фанеры: первый, второй, третий, четвертый и элитный (1, 2, 3, 4 и Е). Различаются они качеством внешнего вида видимых (наружных) слоев, причем каждая из двух сторон маркируется отдельно, в результате чего полное обозначение включает в себя два элемента: первым обозначается лицевой слой, а вторым оборотный. Лучшими считаются элитный и первый сорта, остальные хуже по характеристикам.
Элитный сорт E. Эта фанера практически не имеет дефектов. На ней нет выпадающих сучков или отверстий от сучков, червоточин, различных прожилок и искусственных повреждений. Часто на элитные сорта фанеры наносится лак и она используется затем для изготовления ламинированной фанеры.
Первый сорт. У такой фанеры дефекты также почти отсутствуют, хотя сучки, отверстия от них и червоточины все же допускаются, но не более трех штук на один квадратный метр. Кроме того, размеры дефектных мест в диаметре не должны превышать 6 миллиметров. Возможно и наличие здоровых сросшихся сучков, но в количестве не более пяти и диаметром до 15 мм. Первый также часто покрывается лаком и применяется в производстве ламинированной фанеры. Сомкнутых трещин на фанере первого сорта должно быть не более 2 штук на 1 погонный метр и длиной они не должны превышать 20 см. Здоровое изменение окраски не должно превышать 5 %.
Второй сорт. У такой фанеры встречаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие и булавочные сучки, отверстия от них, сомкнутые и разошедшиеся трещины в количестве 2 штук на квадратный метр длиной до 20 см, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве шести штук на один квадратный метр, возможно наличие не более 10 здоровых сросшихся сучков на один квадратный метр диаметром до 25 мм. На фанеру второго сорта обычно наносятся декоративные материалы и краски, поскольку в чистом виде она редко пригодна для отделочных работ.
Третий сорт. Такая фанера обычно не выставляется напоказ, а применяется при изготовлении внутренних конструкций, а также упаковки и тары различных видов. Обычно на ней много здоровых сучков, а количество выпадающих и отверстий от них не должно превышать 10 штук на квадратный метр. Возможно наличие сомкнутых трещин и разошедшихся трещин длиной до 30 см и шириной до 2 мм, но в количестве не более 2 штук на один квадратный метр. Допускается наличие волнистости и ряби.
Четвертый сорт. Обычно используется для изготовления тары и упаковки. Внешних дефектов на такой фанере может быть сколько угодно, главное, чтобы имеющиеся отверстия не превышали в диаметре 4 см. Допускается даже наличие разошедшихся трещин шириной не более 10 мм, волнистость и рябь.
Долговечность и механические (конструкционные) характеристики фанеры зависят от качества связующего, породы древесины и качества шпона. Специальное покрытие поверхности или пропитка также увеличивают ее долговечность.
Формальдегида в фанере содержится не меньше, чем в ДСП. Для нее тоже применяются те же эмиссионные классы, что и для древесно-стружечных плит (см. также раздел «Проблема экологичности древесно-стружечных материалов»).
5.6.2. ДВП (древесно-волокнистая плита)
Древесноволокнистая плита – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки «ковра» из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья из отходов лесопиления и деревообработки. Формирование «ковра» может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства без добавки связующего вещества) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ, требующий введения синтетической смолы).
Различают сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты ДВП.
В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3,2–5,0 мм. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. В практике твердые ДВП небольшой толщины 3 мм иногда называют оргалитом (т. е. «органическим камнем»). Но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать за сутки на 20–30 %. Поверхность листов с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной пленкой или пластиком, а с другой рифленая.
5.6.3. ДСП (древесно-стружечная плита)
Древесно-стружечная плита – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования крупнодисперсных древесных частиц (опилок, стружек древесины любых пород), смешанных со связующим веществом, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы, составляющие 6—18 % от массы опилок. Именно благодаря добавкам смол плита ДСП приобретает особую прочность и долговечность. Плиты ДСП лишены таких природных пороков древесины, как сучки, внутренние пустоты.
Древесностружечные плиты (ДСП) доводятся до номинальных размеров путем шлифовки. Выпускаемые деревообрабатывающей промышленностью плиты имеют толщину от 8 мм до 28 мм с градацией 1 мм (для шлифованных). Стандарты по длине варьируются от 2440 мм до 5500 мм, в ширине – от 1200 мм до 2440 мм.
Существует несколько сортов ДСП. Сорт ДСП определяется исходя из качества его поверхности.
Плиты первого сорта (шлифованное ДСП) имеют идеально ровную отшлифованную поверхность без царапин, сколов, и других механических дефектов, края ровные. Плита не имеет покрытия, то есть, ее лицевая сторона отражает ее структурное наполнение. Плита может ламинироваться меламиновой пленкой (внешне такая пленка напоминает пластик) с рисунком, в основном, под дерево, или фанеруется. Цена ламинированного ДСП на порядок выше, чем шлифованного. В основном плиты этого сорта используются для изготовления мебели.
Плиты второго сорта это выбраковка первого сорта (но не брак!), отличаются лишь небольшими сколами либо царапинами и по цене оно обычно ниже, чем ДСП первого сорта. Такое шлифованное ДСП применяют на строительных объектах.
Плиты третьего сорта это обычно некачественная продукция (брак), имеет видимые сколы, трещины и механические дефекты, отслоение по краям. Применяется в местах, не доступных для обзора, например для опалубки, изготовления внутристенных перегородок и т. д.
Для применения в мебельном производстве на ДСП наносят декоративное покрытие из пленок, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Иногда внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги. Но считается, что ламинат толще, прочнее и долговечнее.
