Ламинат – защитное и декоративное покрытие, которое представляет собой слой специальной бумаги с рисунком, пропитанный синтетической смолой (чаще всего меламиновой). После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой. Затем с помощью прессования пленка прочно соединяется с поверхностью ДСП. Ламинированной плите ЛДСП не страшны трение, царапины, пятна, вода, высокая температура, ультрафиолет, бытовая химия.
ДСП отличает качество поверхности, относительная экологичность, высокая прочность, легкость обработки кромок и фрезерования. Благодаря этим преимуществам ДСП нашли широкое применение в строительстве. Это в основном внутренняя отделка помещений, изготовление дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки и настил под полы, обшивка наружных стен, временные ограждения или иные конструкции. В мебельном производстве ДСП применяют для изготовления корпусной мебели, каркасов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих.
5.6.4. ДВП мягкие теплоизоляционные
Производятся из мелкостружечного материала путем сушки «ковра» без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования. Применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Эти плиты имеют толщину от 12 мм до 20 мм. Они не выделяют никаких вредных летучих веществ, т. к. не содержат никаких полимерных связующих. По своим теплоизоляционным свойствам плита толщиной 20 мм сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 150 мм или брусом из сосны толщиной 70 мм. Но эти плиты очень пожароопасны, гигроскопичны, являются благоприятной средой для развития микрофлоры, насекомых, плесени. Этот материал может самовозгораться точно так же, как не просушенное сено и зерно в элеваторе, как торфяник. В рыхлой массе очень плохой отвод тепла, оно аккумулируется внутри материала, начинаются экзотермические реакции окисления с кислородом воздуха с ускорением. В результате возникает возгорание. Такой процесс может вполне произойти в доме, утепленном мягкими теплоизоляционными ДВП.
Так что применение мягких теплоизоляционных ДВП в качестве теплоизоляции на сегодняшний день нецелесообразно, поскольку существует много других теплоизолирующих материалов.
5.6.5. МДФ или MDF – древесная плита средней плотности
Производится путем прессования очень мелких древесных опилок (древесная пыль), склеивания их между собой связующим (формальдегидными смолами или лигнином и синтетическим парафином) и последующей шлифовкой. По сути, это ДВП средней твердости, только плита толстая. Поэтому плотность МДФ большая, материал тяжелый, влагонепрницаемый и прочный по сравнению с ДСП. Используется в основном для производства мебели, для отделки помещений как стеновые панели, ламинированное напольное покрытие и т. д.
МДФ прочнее дерева, ДСП и ДВП. Многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. МДФ очень пластичен – его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали.
Выпускают водостойкие плиты МДФ. На таких плитах не образуется плесень, грибок, он выдерживает перепады температур. Мебель из водостойких МДФ можно установить в неотапливаемых помещениях: лоджии, на застекленном балконе, в гараже, на кухне, в ванной.
МДФ активно конкурирует с ДСП. МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, так как хорошо переносят влажную среду, а высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов. Плиты МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из них гигиеничными и безопасными в быту. Изделия из МДФ часто стоят на 60–70 % дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева.
Плиты МДФ, как и ДСП, облицовывают натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид), ламинатом.
Размерный ряд плит МДФ по толщине в мм: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 30, 35, 40; по габаритам в мм: 2440х1220, 2440х1830, 2440х2050, 2620х1220, 2800х2070, 2620х2070, 2800х2080.
5.6.6. ШДФ или ХДФ или HDF (древесная плита высокой плотности)
HDF плиты по технологии производства и физико-механическим характеристикам схожи с MDF панелями, однако имеют более плотную структуру и улучшенные свойства. Это листовой материал, толщина обычно 3–4 мм, но может быть от 1,5 мм до 10 мм. Производятся также перфорированные HDF панели и плиты HDF повышенной влагостойкости.
Используется материал в качестве основы для отделочных материалов (напольная ламинированная доска – ламинат), а также в мебельном производстве в роли задних стенок мебели, дна ящиков, внутренних дверей, также используются для облицовки стен, в качестве подвесных потолков и пр.
Декорированные плиты HDF (лакированные) производятся из шлифованных плит. Декорирование (придание определенного цвета) предназначено в основном для применения в мебельной промышленности. Декорированные HDF имеют повышенную стойкость лакированной поверхности к атмосферным условиям и химическим веществам, такие плиты очень просто содержать в хорошем состоянии и ухаживать за ними. Шлифованные и декорированные HDF плиты пригодны для распила, они крайне устойчивы к механической обработке. Декорированные HDF изготавливаются в разнообразной гамме декоров.
Все древесноволокнистые плиты HDF (необлицованные, покрытые однотонным лаком или с декором под дерево) могут подвергаться дальнейшей обработке:
– высверливание отверстий под фурнитуру,
– скашивание углов,
– сверление,
– создание гибкого модуля,
– фрезеровка,
– распил и раскрой,
– перфорация.
5.6.7. OSB-плита (ОСП, ориентированная стружечная плита)
OSB-плита это многослойная древесная плита, изготовленная из ориентированной определенным образом щепы и стружки при высоком давлении и температуре и связанной синтетической смолой с добавлением синтетического воска. Во внешних слоях заметно направленное расположение достаточно крупной стружки, это главное визуальное отличие от ДСП. Для изготовления OSB используется тонкомерная и неделовая быстрорастущая древесина, что удешевляет материал. Чаще всего OSB имеет два наружных слоя и один-два внутренних. В наружных слоях стружка ориентирована продольно, во внутреннем – поперечно. Используется принцип фанеры.
По своим физико-механическим свойствам OSB близка к фанере и в несколько раз превосходит по свойствам ДСП и МДФ. OSB отличается от ДСП большей плотностью, большим удельным весом, толщиной и прочностью. В качестве связующего используются те же смолы, что и в фанере, ДСП, МДФ. Концентрация смол также составляет по массе от 12 до 14 % от исходной композиции. Плиты OSB уступают фанере по прочности и водостойкости, но стоят существенно дешевле и не имеют таких структурных дефектов фанеры, как сучки и пустоты. OSB отличается стабильностью формы, большой устойчивостью к изменяющимся погодным условиям, к ударам, глушением звуков, податливостью к обработке и переработке. За счет ламинирования достигается повышение водостойкости плиты до уровня, на котором она может применяться в опалубке.
Основные области использования плит OSB:
– жилищное каркасное строительство;
– многоразовая опалубка (ламинированные OSB);
– автомобилестроение;
– изготовление мебели;
– упаковка;
– дизайн интерьера;
– внутренние и наружные стены, перегородки;
– основание для всех типов напольных покрытий;
– ограждающие конструкции;
– выставочные стенды, прилавки, подсобные помещения.
Использование OSB может быть очень ограниченным в мебельной промышленности и машиностроении, в производстве тары.
Приведенные области применения OSB – это бесшабашная российская действительность, несмотря на известные данные о вреде синтетических смол, используемых в качестве связующего (см. раздел «Проблема экологичности древесно-стружечных материалов»).
5.6.8. Проблема экологичности древесно-стружечных материалов
В разделе использованы материалы статьи «Древесно-плитные материалы», автор В. В. Мальцев, зам. ген. директора по науке ОАО «Гипролеспром», д. х. н., академик РАЕН, главный эколог РФ по деревянному домостроению, В. Г. Николаев, эксперт-аналитик с сайта http://www.ecrushim.ru/articles/pg136.php).
Древесно-стружечные материалы (ДВП, ДСП, МДВ, HDF, OSB-плита, фанера) используются при производстве мебели, для отделки помещений в виде стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия (ламината), для устройства перегородок и т. д.
Все древесно-стружечные материалы (ДВП, ДСП, МДВ, HDF, OSB-плита, фанера) содержат связующее, которое собственно и склеивает стружку или опилки. В качестве связующих используются формальдегидные смолы (карбамидно-формальдегидная, меламиноформальдегидная, фенолформальдегидная или мочевиноформальдегидная). Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если два первых вида смол выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол, то фенолформальдегидная смола выделяет еще и фенол. Они содержатся в воздухе помещений в концентрациях, порой значительно превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК).
