Помимо этого, сильные бакинские ветра приносят много пыли и помогают проникновению пыли в интерьеры зданий.
В ворсовых коврах ворс, являющийся носителем художественного украшения ковра, к сожалению, способствует и скоплению разрушающей его пыли. Вопреки мнению некоторых, пыль на коврах, развешанных по стенам, разрушающе действует гораздо сильнее, чем постеленных на полу и хранящихся в фондах.
Пыль приносит вред ворсовым и безворсовым ковровым изделиям. Пыль, скопившаяся на ворсе ковров, на их изнанке, а также на изнанке сумахов и других изделий, на лицевой части и бахроме паласов, через определенное время проникает в каркас изделий. В таком случае разрушающая сила пыли возрастает, и борьба против нее становится более сложной. Из каркаса пыль проникает дальше в узлы, а затем и внутрь материала, из которого образуются узлы.
Их удаление повышает сопротивляемость нити процессам разрушения. Существует несколько методов очистки – сухая механическая, в водных растворах, в среде органических растворителей и комбинированная. Выбор метода очистки зависит от состояния сохранности предмета и устойчивости красителей. Отдается предпочтение классическому водному способу очистки музейных ковров с применением нейтрального моющего средства. Центр уделяет большое внимание успешному использованию такого традиционного народного способа очистки, как мытье экспонатов средством «гилабы» (одна из разновидностей бентонитовых глин). Преимущество этого материала перед остальными в его абсолютной нейтральности, неприхотливости и высоких очистительных свойствах. Но прежде чем начать мойку ковров надо проверить выдержит ли изделие мойку. Нельзя мыть старые, изношенные или же начинающие гнить ковры. Ковры, у которых ворс разъеден, тоже не рекомендуется подвергать мойке. Прежде чем мыть некоторые ковровые изделия, надо проверить их на линючесть. Линяющие ковры также не рекомендуют мыть.
Вторая проблема – укрепление. Традиционные методы укрепления, десятилетиями практиковавшиеся в наших музеях, – это частичное или полное дублирование на новую основу при помощи шитья. В последние годы были разработаны новые методики дублирования ветхих ковров. Одна из них равномерное шахматное стегание ковра, в зависимости от размера экспоната. После дублировки экспонат помещают под пресс на 1 или 2 суток. После этих процедур ковер обрамляют деревянной рамой.
Для реставрации утраченных участков ковров нужна идентичная пряжа или нить, крашенная натуральными красителями.
До конца XIX в. нить для ковров вырабатывалась из шерсти.
Шерстяная пряжа имеет весьма важное значение в процессе тканья, одновременно как основной материал, образующий структуру ткани ковра, и как носитель его художественного оформления. Поэтому ее изготовление требует особого внимания. Длина и толщина шерстяного волокна, его эластичность, подверженность колебаниям температуры, влажности и другие его физико-технические свойства-факторы, играющие существенную роль в определении качества ковровой ткани.
Шерстяная пряжа с нормальными качествами не только хорошо окрашивается, но и легко ткется. Поэтому стрижка ворса бывает качественной, узор четким. Не всякая овечья шерсть обладает всеми вышеперечисленными особенностями. В Азербайджане пригодна для ковроткачества шерсть овец породы балбас, мазех, бозах, мугань, карабах и др.
Шерсть, стриженная с живой овцы, определенной породы, считается более качественной, нежели с мертвой. Качество шерсти зависит также от возраста овцы и времени ее стрижки: шерсть ягненка лучше, чем шерсть зрелой овцы, а шерсть весенней стрижки, лучше осенней. Помимо этого, хорошая окрашиваемость шерсти, прозрачность ее окраски, длина волокна и др. ее качества находятся в прямой зависимости от качества корма, воды и климатических условий мест обитания.
Происходящие во всем мире глобальные климатические изменения, экологические процессы отрицательно влияют на животный и растительный мир республики (шерсть овцы и растения-красители – основной материал для реставрации ковров и ковровых изделий).
При первом взгляде на ковер привлекает внимание его цветовая гармония. А приятность окраски во многом зависит от качества крашения. В прошлом мастер-ткач и вся семья ткачей одновременно занималась и крашением пряжи. В качестве красителей применялись различные травы, корни трав, кожура плодов ореха и граната, листья, фрукты и т. п. Помимо этого, использовали кошениль – ярко-красную краску животного происхождения, получаемую из особого вида червяков.
К сожалению, многие для реставрации используют искусственные красители, что категорически недопустимо при реставрации музейных экспонатов. В центре используют только натуральные красители, растущие в республике. Но и в этом процессе имеются затруднения. Для получения серого и жгуче-черного цвета ранее использовались растения (к примеру, «мурдарча» – особый сорт крушины, «гарагыных» – разновидность душицы, «кара сандал» – вид сандального дерево), растущие в основном на территории ныне оккупированного Карабаха.
В настоящее время в Азербайджане свыше 200 музеев. И в каждом музейном фонде есть изделия ковроткачества. За 53 года сотрудниками центра отреставрировано свыше 1500 ковров и ковровых изделий.
Азербайджанское ковровое искусство – это явление культуры, воплотившее в себе традиции, народный опыт и художественный дар народа. И основная задача реставратора – сделать все возможное для сохранения культурных ценностей, отражающих историю, традиции родного Азербайджана, с достоинством передавая все это будущему поколению.
А. А. Молодова, Н. В. Волкова, Д. Н. Емельянов, М. С. Чуракова. Новые акриловые полимеры для реставрации холстов станковой масляной живописи
Полиакрилаты – полимерные материалы, широко применяемые в реставрационной практике различных памятников искусства, в том числе для дублирования этнографических тканей и холстов картин [1]. Нами синтезирован ряд акриловых сополимеров на основе бутилметакрилата, которые, имея невысокую молекулярную массу и низкую температуру текучести, могут быть предложены в качестве адгезивов для тканей, в том числе и для холстов, используемых в виде расплава [2]. Состав и некоторые физико-механические свойства полученных сополимеров (СПЛ) приведены в таблице 1. Условия получения сополимеров приведены в работе [2].
Таблица 1. Влияние состава сополимеров на их термо-и физико-механические свойства, текучесть и на адгезию их к ткани (бязь)
Из данных таблицы 1 следует, что введение в макроцепь сополимера бутилметакрилата (БМА) звеньев бутилакрилата (БА) способствует по сравнению с полибутилметакрилатом (ПБМА) снижению температуры текучести (Т) и вязкости расплава (ηρ,) полимера, а также разрывной прочности (о) пленок. Но при этом почти на порядок возрастает их эластичность (Al/l0), а также повышаются адгезионные характеристики (у) склеенных образцов ткани. Звенья винилацетата (ВА) и метакриловой кислоты (МАК) придают пленке сополимера хрупкость. Однако, если в состав сополимера наряду со звеньями БМА и ВА ввести звенья БА, то полимерная пленка тройного СПЛ приобретает прочность и сохраняет достаточно высокие эластические и адгезионные свойства. Причем видно, что адгезионные свойства полимеров к ткани зависят также от их молекулярной массы, увеличиваясь с ее ростом. В дальнейшем тройной сополимер явился объектом наших подробных исследований. В качестве тканевых материалов использовали льняные холсты: мелкозернистый тонкий, среднезернистый трехнитка и крупнозернистый репинский (ГОСТ 5665-77) производства Гаврилов-Ямского льнокомбината. У холстов были определены технические характеристики, которые приведены в таблице 2.
Таблица 2. Технические характеристики холстов
Дублировочный холст послойно с помощью кисти пропитывали раствором сополимера. Концентрацию пропитывающего раствора варьировали от 10 до 50 мас.%. Каждый последующий слой полимерного раствора наносили через 1 час после нанесения предыдущего слоя. Количество слоев составило от 1 до 3. Перед склеиванием дублировочный холст сушили в течение суток. Затем дублировочный холст накладывали полимерной стороной на непропитанный полимером холст и в течение 3 минут проглаживали утюгом, нагретым до 120°С. Охлаждение сдублированных холстов проводили при комнатной температуре под давлением груза (мешочек с песком) массой 0,8 кг.
Адгезию клеевого шва к холсту оценивали по сопротивлению отслаиванию (γ). Измерение механических свойств: разрывного напряжения и относительного удлинения, а также сопротивления отслаиванию проводили с помощью разрывной машины Zwick Roell BT1-FR005TN.A50 при скорости растяжения 50 мм/мин и комнатной температуре.
