Таблица 4.Расчет индекса ИСОФ для ГРС
Примечание: в скобках указано кол-во ГРС с мощностями 500, 200 и 100 млн куб. м
Таблица 5. Расчет индекса ИСОФ для ПХГ
Таблица 6. Расчет сводного индекса ИСОФ для газотранспортной организации
Дополнительные сведения к статье:
При сохранении среднесуточной добычи углеводородов на уровне четвертого квартала 2017 года чистая прибыль «Роснефти» возросла более чем в семь раз, выручка за первый квартал 2018 года увеличилась на 22 %.
Несмотря на то, что включение в анализ большого числа показателей (производственных, экономических, финансовых) не позволяет привести их к единому знаменателю, сравнение данных по приведенным методикам значительно повышает объективность оценок уровня эффективности использования ресурсов.
На предприятиях «Газпром энергохолдинга» есть много хороших примеров, когда за счет замены паровых турбин на парогазовые установки удалось поднять КПД электростанций с 28 до 56 %.
На 3,5 млрд Куб. м. — к такому снижению потребления газа и, соответственно, поставок «Газпрома» может привести ввод в эксплуатацию Гродненской АЭС в Республике Беларусь.
Послесловие.
Итог опубликования данной статьи ожидаем — никто из читателей нефтегазовых компаний ею не заинтересовался. И зачем заботиться об эффективности, если ты живешь в условиях коммунизма, формулой которого является девиз, провозглашенный К. Марксом: «От каждого по способностям, каждому по потребностям». То есть, уничтожив СССР и социализм — его основу, мы предоставили возможность отдельным отраслям (нефтегазовой отрасли банковской сфере и др.) в условиях падения жизненного уровня всего народа построить для себя коммунизм. Ситуация определяется поговоркой: «С паршивой овцы (доморощенного российского капитализма) хоть шерсти клок». Я являюсь противником основных положений марксизма, но полагаю, что и он бы постарался отмежеваться от данной версии коммунизма. Вопрос, когда этому даст оценку руководство стран, остается открытым.
3.7 Мифы и реальность импортозамещения в России
Предисловие
Необходимо признать, что «строительство коммунизма» в нефтегазовых компаниях имеет и другие негативные последствия для экономики России. Являясь важными звеньями межотраслевых связей, присваивая себе значительную долю природной ренты, нефтегазовые компании отказались от выполнения сформировавшихся еще во времена СССР традиций и обязательств по обеспечению обрабатывающих отраслей промышленности жизненно необходимыми полуфабрикатами. Экспорт сырой нефти и простейших нефтепродуктов стали главной целью их деятельности. В СССР Миннефтепром, Мингазпром, Миннефтехимпром работали по принципу производственных подразделений. Им устанавливался план производства, определялись цены и объемы поставки продукции для внутреннего рынка. Аналогичные показатели фиксировались для передачи продукции Союзным внешнеторговым объединениям. Экспорт нефти, нефтепродуктов, газа осуществляли они. В соответствии с этой системой вся валютная выручка поступала им, то есть государству. При существенном возрастании цен на нефть и нефтепродукты на мировом рынке весь прирост выручки также принадлежал государству. Это исключало возможность вывода капитала за рубеж, позволяло государству финансировать развитие обрабатывающих отраслей промышленности напрямую за счет поступления нефтедолларов. Размер и структура инвестиций в нефтегазовую отрасль определялись Госпланом с учетом развития не только ее базовых направлений (добыча углеводородов, моторное топливо и др.) но и производств, поставляющих полуфабрикаты для химической отрасли, строительства, легкой промышленности. Речь идет о производстве этилена, пропилена, бутана, пентана, ксилолов, бензолов и большой гамме полимеров на их основе. Большинство созданных в СССР мощностей по указанным продуктам сегодня морально и технически устарели, уровень их использования ниже проектного. При этом имеются факты, когда созданные для обеспечения легкой промышленности мощности были за бесценок перекуплены нефтегазовыми компаниями и переориентированы на потребителей, дающих большую выручку. Отдельные положительные программы создания мощностей по полимерам компанией Сибур существенно обесцениваются ориентацией поставки большей части продукции на экспорт. Имея опыт координации крупномасштабных программ нефтегазовой отрасли и обрабатывающих отраслей в СССР, я попытался привлечь внимание Правительства России к проблемам отечественной легкой промышленности. Ниже приводятся материалы без изменения.
Приложение
к письму ООО «Нирру»
от 26.02. 2020 № АП -22
Справка о мерах по реализации инвестиционного проекта «Нефть — одежда / автотекстиль".
Роль ПЭФ волокон в мировой индустрии.
Технический прогресс, достигнутый в сфере переработки углеводородов в полимеры, привел к существенному снижению себестоимости химических волокон, их эффективному совмещению с натуральными волокнами. Мировой объем производства химических волокон в 2016 году, достигнув 69, 3 млн. тонн, превысил выпуск натуральных волокон в 2, 6 раза. Рост населения планеты, острота продовольственного кризиса создают предпосылки к усилению доминирования химических волокон. Особое место в мировом выпуске химических волокон занимают полиэфирные волокна и нити. (далее — ПЭФ волокна). Их производство в 2017 году достигло 52 млн. тонн, 72 % из указанного количества выпускается в Китае. Доминирование ПЭФ волокон предопределено низкой себестоимостью и безотходностью их производства, высокими эксплуатационными характеристиками производимых из них изделий, низкими затратами на их утилизацию с возвращением полимерной составляющей в производственный цикл.
Ситуация в России.
СССР по объему выпуска ПЭФ волокон — 247 тыс. тонн., занимал 4-е место в мире. 93 % мощностей располагались в Республике Беларусь. В 1987 году были заключены контракты на поставки комплектного японского оборудования в Башкирию и Курск. Ввод завода в Башкирии планировалось осуществить в 1992 году. Проектом I — ой очереди предусматривался выпуск 230 тыс. тонн мономера — терефталевой кислоты (ТФК), 120 тыс. тонн полимера (ПЭТФ), и 110 тыс. тонн ПЭФ волокон (из них 55 тыс. тонн в Курске). При этом, Минхимпром СССР планировал, что резервное количество ТФК — 115 тыс. тонн, будет переработано на объектах II — ой очереди завода в 120 тыс. тонн ПЭТФ для последующей поставки 7 заводам химических волокон. Перевод указанных заводов на новый вид полимера позволял бы избежать их остановки из-за крайне неблагоприятной экологии. Завод в Башкирии был введен лишь в 2005 году. Компания Сибур, приобретя завод
