Читаем без скачивания В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома - Сергей Александрович Обозов
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
— Надеюсь, мои коллеги так и не появились на ваших военных заводах, — в одну из наших последних встреч спросил он меня. Смотрю в глаза и замечаю хитрый блеск. Все понятно. Зачем им там появляться? Что они, не понимают, что нет никаких проблем, чтобы перенести полученные навыки с одного завода на другой?
Понятно, что это мы и делаем. Видимо, «любит» наш сенсей своих заокеанских партнеров, но никогда этого не скажет и даже не покажет. Такая у них культура.
Ну да ладно. Мы и так понятливые. Спасибо им и за эту помощь.
16. ПСР в горнорудном дивизионе
Было бы неправильно обойти вниманием опыт внедрения Производственной системы Росатома в нашем горнорудном дивизионе. У меня сохранилась служебная записка после посещения в декабре 2011 года Приаргунского горно-химического объединения (ППГХО, Краснокаменск Читинской области). Наши ребята зашли туда чуть раньше, в июле того же года, и успели обучить 50 человек.
Далее привожу фрагменты из этого документа.
Хорошие первые шаги. Очень неплохо для пяти месяцев с начала внедрения. 15–20 рацпредложений на каждом участке оживили обстановку. Все делается неформально. Везде все по-разному, но радует стопроцентное покрытие, в том числе и на трех горизонтах в шахте «Глубокая».
На ремонтно-механическом заводе прямо на участке дополнительно открыли два продуктовых проекта: производство вагонеток (300 штук в 2012 году) и производство ТУК (1200 штук в 2012 году).
Из интересного будущего. Разобрали и в 2012 году начнем моделировать три вида тянущей системы.
ТЭЦ. Продукт — электроэнергия себе и рынку — 50/50. Вытягивают уголь с разреза. Предстоит серьезная оптимизация всей логистической цепочки: экскаваторы, «БЕЛАЗы» по замкнутому циклу, запасные отвалы и так далее.
Вторая тянущая система — это гидрометаллургический завод, который вытягивает из-под земли примерно 160 вагонеток в смену. Многочисленные ручейки и потоки с разных уровней, разных шахт сливаются в одну большую реку, втекающую в Гидрометаллургический завод (ГМЗ), с притоками. Поток, если смотреть от начала, такой: буровая машина, погрузчик, ствол, электровоз, шахтная вагонетка, подъемная машина, «БЕЛАЗ».
Открыли проект «Оптимизация процесса добычи руды на руднике «Глубокий». На первом этапе производительность труда выросла на 12 %, но это только первый этап. Далее внешняя логистика. ЧМЗ и СХК примерно 50/50 % вытягивают с ГМЗ продукцию в «рюмках» — транспортно-упаковочных контейнерах с конечной продукцией. Внутри ГМЗ 17 переделов, и все их предстоит забалансировать через стандартизированную работу.
Следующая тема — ремонт: машзал, ТЭЦ и мельницы на ГМЗ. Сегодня это ежегодные конкурсы, которые несут серьезные риски по качеству и срокам, так как побеждают какие-то случайные компании. Надо заводить нашу, отраслевую компанию минимум на трехлетний ремонтный цикл. Это может быть и наш отраслевой «Атомэнергоремонт». Генеральному директору звонил прямо с площадки. Он согласился. Закладываем повышение требований по снижению сроков, себестоимости и качества ремонтов, как и на АЭС.
Сандвик — сервисный центр по горной технике. Сподвигаем его на тянущую систему по запчастям. Плюс — особый контроль качества буров. Начались проблемы. Надо ехать и разбираться с технологией прямо на заводах в Швеции, как мы это делали с лопатками «Турбоатома».
Восьмой рудник. Начинаем работать над оптимизацией увеличения выработки на одного человека.
Ну вот и первые результаты
Шестой рудник. Начинаем работать над оптимизацией на уровне проектного решения. Первый заместитель руководителя дивизиона — координатор ПСР — системен, рассудителен и выдержан. Генеральный директор, было видно, по-хорошему завелся, был серьезно удивлен изменениями за такой короткий срок, готов идти дальше. Его команда пока более сдержана.
Конец фрагментов из записки от 22 декабря 2011 года.
А дальше мы вели борьбу за повышение производительности труда в бригадах, на рудниках первом, втором и «Глубоком». Это был отдельный серьезный проект ПСР. В процессе реализации проекта выяснялись многие вещи, на которые раньше не обращали внимание:
— низкая квалификация, недостаточный опыт отдельных членов бригад;
— технологические сложности при проходке слоев;
— поломки оборудования, требовавшего замены;
— неритмичные отгрузки рудоспуска;
— конфликты между членами бригады и слабым бригадиром.
Становились нормальной практикой цельнодневные хронометражи. Фотографии рабочего дня. Везде на местах появлялись доски производственного анализа. Выяснялись интересные вещи с точки зрения производственного контроля:
— отсутствие системы сбора и анализа операционной статистики,
— низкая достоверность и точность данных,
— большое количество справок и отчетов в разных формах.
По всем этим проблемам вырабатывались конкретные предложения.
Все эти простые меры привели к тому, что производительность бригад выросла на 14 %, а количество бригад, выполняющих план, увеличилось в полтора раза. Уже в следующем, 2013 году, задачи стали ставиться на порядок более серьезные. Например, на руднике № 8 скорость проходки на начальном этапе была 50 погонных метров в месяц. Рекорд был 80, а цель мы сформулировали 158 погонных метров в месяц, то есть в три раза больше. И эти задачи были выполнены.
Уже к концу 2013 года в ПСР было вовлечено 1300 человек на ППГХО, которые дали не по одному рацпредложению. Было выработано 75 рабочих стандартов. Производительность труда по руднику № 8 увеличилась с 4,84 до 6,97 метров кубических на человека в смену. Одним и тем же количеством людей в механическом цехе увеличился выпуск вагонеток с 14 до 42 штук в месяц. Это было сделано за счет того, что было снижено время протекания процесса на изготовление одной вагонетки с 7,2 до 4,2 часа. И все это было только самое начало.
Эти результаты потом были перенесены и на другие предприятия горнорудного дивизиона: предприятия «Далур» и «Хиагда».
ПАО «ППГХО» — путь к совершенству!
Президентом Российской Федерации В. В. Путиным 2 ноября 2017 года было принято решение о строительстве в Краснокаменске на предприятии ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (далее ПАО «ППГХО») рудника № 6.
Вот они, первые плоды визуализации на глубине в километр
В начале велись работы по изысканиям, проектированию, подготовке технических заданий и проведению закупочных процедур по закупке оборудования, а уже в 2019 году планировалось начать физические работы по строительству объектов инфраструктуры: главной понизительной станции и очистных сооружений шахтных вод (ОСШВ).
Это даже символично, что также 2 ноября только 2018 года Генеральный директор АО «Атомредметзолото» Верховцев В. Н. обратился к Директору по
